아연 합금의 특성, 분류 및 적용
아연 합금은 아연에 기초한 다른 원소로 구성된 합금입니다. 자주 첨가되는 합금 요소는 알루미늄, 구리, 마그네슘, 카드뮴, 납 및 티타늄입니다. 아연 합금은 녹는 점, 유동성이 우수한 유동성, 융합 용접, 브레이징 및 플라스틱 가공, 대기의 부식성, 잔류 폐기물의 쉬운 재활용 및 재충전하지만 자연 노화로 인한 치수 변화가 발생하기 쉽습니다. 용융, 다이 캐스팅 또는 압력 처리에 의해 준비.
아연 합금 특징
1. 비교적 큽니다.
2. 캐스팅 성능이 우수하면 복잡한 모양과 얇은 벽으로 정밀 부품을 다이 캐스트 할 수 있으며 주물 표면이 매끄 럽습니다.
3. 표면 처리 이용 가능 : 전기 도금, 분무, 페인팅, 연마, 연삭 등.
4. 용융 및 다이 캐스팅 중에 철을 흡수하지 않으며 성형을 부식시키지 않으며 곰팡이에 달라 붙지 않습니다.
5. 실온에서는 기계적 특성과 내마모성이 우수합니다.
6. 385에서 녹는 낮은 융점℃, 쉽게 다이 캐스트.
아연 합금의 유형
전통적인 다이 캐스팅 아연 합금은 No. 2, 3, 4, 5 및 7 합금이며, 가장 널리 사용되는 것은 3 번 아연 합금입니다. 1970 년대에 고 알루미늄 아연 기반 합금 ZA-8, ZA-12 및 ZA-27이 개발되었습니다.
Zamak 3 : 우수한 흐름과 기계적 특성.
장난감, 램프, 장식 및 일부 전기 장치와 같이 높은 기계적 강도가 필요하지 않은 주물에 사용됩니다.
Zamak 5 : 좋은 흐름과 좋은 기계적 특성.
자동차 부품, 전자 기계 부품, 기계 부품 및 전기 부품과 같은 기계적 강도에 대한 특정 요구 사항이있는 주물에 사용됩니다.
Zamak 2 : 기계적 특성, 높은 경도, 우수한 내마모성 및 일반적인 차원 정확도에 대한 특별한 요구 사항이있는 기계 부품에 사용됩니다.
ZA8 : 좋은 충격 강도 및 치수 안정성이 좋지만 흐름이 좋지 않습니다.
전기 부품과 같은 작은 크기, 높은 정밀 및 기계적 강도를 가진 워크 피스에 사용됩니다.
Superloy : 전기 부품 및 상자와 같은 다이 캐스팅 얇은 벽, 대형 대형, 고정밀, 복잡한 모양의 작업장에 적합한 최고의 유동성.
다른 아연 합금은 다이 캐스팅 설계 옵션을 제공하는 물리적 및 기계적 특성이 다릅니다.
아연 합금은 제조 공정에 따라 주조 아연 합금 및 변형 된 아연 합금으로 나눌 수 있습니다. 주조 합금의 출력은 단단한 합금의 출력보다 훨씬 큽니다.
캐스트 아연 합금은 다른 주조 방법에 따라 압력 캐스트 아연 합금 (외부 압력의 작용 하에서 고형화 된) 및 중력 주조 아연 합금 (중력의 작용 하에서 만 고화)으로 나뉩니다.
다이 캐스팅 아연 합금 : 1940 년 자동차 산업 에이 합금을 적용한 이후, 생산량은 급격히 증가했으며, 아연의 총 소비의 약 25% 가이 합금을 생산하는 데 사용됩니다. 고급 및 적용 가능한 기술은 끊임없이 채택되고 있으며 빠르게 발전하고 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 합금 시스템은 Zn-al-Cu-MG 시스템입니다. 특정 불순물은 다이 캐스트 아연 합금의 특성에 크게 영향을 미칩니다. 따라서 철, 납, 카드뮴, 주석 및 기타 불순물의 함량은 엄격하게 제한되며 상한은 각각 0.005%, 0.004%, 0.003%및 0.02%입니다. 따라서, 순도가 99.99% 이상인 고순도 아연은 다이 캐스팅 아연 합금의 원료로 사용되어야합니다.
중력 캐스트 아연 합금 : 모래, 석고 또는 단단한 곰팡이로 주조 할 수 있습니다. 이 아연 합금은 일반적인 다이 캐스팅 아연 합금의 특성을 가질뿐만 아니라 강도, 우수한 캐스팅 성능, 냉각 속도는 기계적 특성, 재활용 가능한 잔류 물 및 스크랩, 간단한 게이트, 과열 및 재구성에 둔감하며, 수축률이 작고, 기공이 적고, 전기적으로 완료 될 수 있습니다.
아연 합금의 적용은 무엇입니까?
아연 도금 합금 기술의 현재 시장 운영에서 성숙한 아연 합금 기술에는 아연-니켈 합금, 아연-철 합금, 아연-코발트 합금 및 아연-티타늄 합금이 포함됩니다. 약 10% 니켈을 함유하는 아연-니켈 합금은 고독성 카드뮴 도금을 대체하기에 이상적인 코팅입니다. 해안 지역의 자동차 및 야외 시설 용 방지 코팅에 널리 사용됩니다. 그것의 부식성은 카드뮴 도금보다 낫거나 동일합니다. 환경을 개선하고 운영자의 신체적, 정신적 건강을 유지하는 것은 매우 중요합니다. 철분 함량이 0.3% ~ 0.6% 인 아연-철 합금. 그것의 부식성은 아연 코팅보다 분명히 더 우수하며, 일반적인 보호 코팅으로 통행 및 사용하기 쉽습니다. 철분 함량이 높은 아연-철 합금 (7% ~ 25% 철)은 주로 자동차 강철 시트의 전기 영동 코팅 바닥 층에 주로 사용됩니다. 코발트 1% 미만을 함유하는 아연-코발트 합금은 부식성이 우수합니다. 코발트 함량이 더욱 증가하면 부식성 개선의 크기가 작습니다. 비용 측면에서 코발트 함량이 낮기 때문에 일반적으로 0.6% 내지 1%의 범위 내에서 제어됩니다.
