사출 성형은 플라스틱 가열을 사용하여 특정 온도로의 분사 성형 기계의 특성은 액체로 녹을 수 있으며, 냉각 및 성형 후, 냉각 및 성형 후 고압 주입을 갖는 용융 액체는 금형을 열어야한다. 사출 성형 기계를 사용하면 온도 제어 및 압력 제어에 특별한주의를 기울여야합니다.
1. 온도 제어
주입 성형 공정에서 제어 해야하는 온도에는 실린더 온도, 노즐 온도, 곰팡이 온도 등이 포함됩니다. 전자는 주로 플라스틱의 가소화 및 흐름에 영향을 미치는 반면, 후자는 주로 플라스틱의 흐름과 냉각에 영향을 미칩니다. 직선 노즐에서 가능한 "침을 방지하기 위해 노즐 온도는 일반적으로 배럴의 최대 온도보다 약간 낮습니다. 노즐의 온도는 너무 낮아서는 안됩니다. 그렇지 않으면 용융물의 조기 응고, 노즐을 막거나 금형 공동에서 응축의 주입으로 인해 생성물의 성능에 영향을 미칩니다. 곰팡이 온도는 제품의 내부 성능 및 외관 품질에 중요한 영향을 미치므로 제품의 요구 사항에 따라 적절한 금형 온도로 조정해야합니다.
2. 압력 제어
주입 압력은 플라스틱의 가소 화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미치는 가소 화 압력과 주입 압력의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 나사 분사기가 사용될 때, 나사가 뒤로 회전 할 때 나사 상단의 용융 재료에 의해 생성 된 압력을 역압으로도 알려진 가소 화 압력이라고하며, 압력의 크기는 유압 시스템의 릴리프 밸브에 의해 조정될 수 있습니다. 일반적으로 제품 품질을 보장하기위한 전제 하에서 가소화 압력 결정은 가능한 한 낮아야합니다.
