5 가지 일반적인 주조 결함의 원인 및 예방 방법
주조 결함에는 여러 가지가 있으며 결함의 이유는 매우 복잡합니다. 그것은 주조 과정과 관련이있을뿐만 아니라 주조 합금의 특성, 합금의 용융 및 성형 재료의 성능과 같은 일련의 요인과 관련이 있습니다. 따라서 주조 결함의 원인을 분석 할 때 특정 상황에서 진행하고 결함에 사용 된 특성, 위치, 프로세스 및 모래에 따라 포괄적 인 분석을 수행 한 다음 해당 기술 측정을 수행하여 결함을 방지하고 제거해야합니다.
부을 수 없습니다1. 기능
캐스팅의 일부는 불완전하며 종종 얇은 벽 부분에서는 러너 또는 캐스팅의 상단 부분에서 가장 먼 부분입니다. 불완전한 모서리는 모래를 붙이지 않고 매끄럽고 반짝입니다.
2. 원인
(1) 쏟아지는 온도가 낮거나 쏟아지는 속도가 너무 느리거나 쏟아지는 속도가 간헐적입니다.
(2) 러너와 내부 러너의 단면적은 작다.
(3) 용융 철에 탄소와 실리콘의 함량이 너무 낮다.
(4) 성형 모래, 대규모 가스 생성 또는 너무 높은 진흙 함량, 공기 투과성이 너무 많은 수분 및 분쇄 된 석탄 함량;
(5) 상부 모래 곰팡이의 높이로는 충분하지 않으며, 용융 철의 압력은 불충분합니다.
3. 예방 방법
(1) 쏟아지는 온도를 높이고 쏟아지는 속도를 높이며 간헐적 쏟아지는 것을 방지합니다.
(2) 러너와 내부 러너의 단면적을 늘린다.
(3) 용광로 후에 성분을 조정하고 탄소 및 실리콘 함량을 적절하게 증가시킵니다.
(4) 주조 금형의 배기를 강화하고 성형 모래에 첨가 된 석탄 분말 및 유기물의 양을 줄입니다.
(5) 상단 모래 박스의 높이를 증가시킨다.
채워지지 않았습니다1. 기능
주조의 상단 부분은 불완전하고, 스프루의 용융 철의 레벨은 캐스팅의 용융 철의 레벨과 동일하며, 가장자리는 약간 둥글다.
2. 원인
(1) 국자의 용융 철의 양은 충분하지 않습니다.
(2) 러너가 좁고 쏟아지는 속도가 너무 빠릅니다. 녹은 철이 쏟아지는 컵에서 넘쳐나면, 운영자는 곰팡이가 가득 차 있다고 잘못 생각하고 너무 일찍 쏟아지지 않습니다.
3. 예방 방법
(1) 국자의 용융 철의 양을 올바르게 추정한다.
(2) 좁은 러너가있는 금형의 경우 쏟아지는 속도를 적절하게 느리게하여 금형이 가득 찼습니다.
손상1. 기능
캐스팅이 손상되고 깨졌습니다.
2. 원인
(1) 캐스팅 모래는 너무 폭력적이거나 취급 과정에서 충돌로 캐스팅이 손상됩니다.
(2) 드럼이 청소되면 주물이 부적절하게로드되고 롤링 중에 주물의 약한 부분이 부러집니다.
(3) 라이저와 라이저 목의 단면 크기는 너무 큽니다. 라이저 넥에는 노크 섹션 (그루브)이 없습니다. 또는 쏟아지는 라이저를 녹아웃하는 방법은 부정확하여 주조 몸체가 손상되고 고기가 부족합니다.
3. 예방 방법
(1) 캐스팅이 떨어지는 모래에 의해 청소되고 운반 될 때, 다양한 형태의 과도한 충돌과 진동을 피하고 불합리한 던지기를 피하기 위해주의를 기울이십시오.
(2) 드럼을 청소할 때 기술 규정 및 요구 사항에 따라 엄격하게 작동해야합니다.
(3) 라이저와 라이저 목의 크기를 수정하고 라이저 목의 노크 부분을 만들고 쏟아지는 라이저의 방향을 올바르게 파악하십시오.
끈적 끈적한 모래와 거친 표면1. 기능
끈적 끈적한 모래는 주물의 표면 결함으로, 주물 표면에서 제거하기 어려운 모래 입자의 접착력을 특징으로한다; 예를 들어, 모래 입자를 제거한 후, 주물은 거친 표면이라고 불리는 표면이 고르지 않고 고르지 않은 표면을 갖습니다.
2. 원인
(1) 모래 곡물이 너무 거칠고 모래 곰팡이 소형으로는 충분하지 않습니다.
(2) 성형 모래의 수분이 너무 높아서 성형 모래를 압축하기가 쉽지 않습니다.
(3) 쏟아지는 속도가 너무 빠르고 압력이 너무 높고 온도가 너무 높습니다.
(4) 성형 모래에서 너무 작은 분쇄 된 석탄;
(5) 주형의 건조 온도가 너무 높아 표면 모래의 건조를 초래한다. 또는 템플릿의 건조 온도가 너무 낮고 성형 모래가 템플릿에 부착됩니다.
3. 예방 방법
(1) 공기 투과성이 충분할 때, 더 미세한 원시 모래를 사용하고 성형 모래의 작품을 적절하게 증가시킵니다.
(2) 성형 모래에서 안정적이고 효과적인 분쇄 된 석탄 함량을 보장합니다.
(3) 엄밀히 모래 수분을 제어합니다.
(4) 쏟아지는 시스템을 개선하고 쏟아지는 작업을 개선하며 쏟아지는 온도를 줄입니다.
(5) 템플릿의 베이킹 온도를 제어하는데, 이는 일반적으로 성형 모래의 온도와 동일하거나 약간 높다.
트라코마1. 기능
캐스팅의 내부 또는 표면에 성형 모래로 채워진 구멍.
2. 원인
(1) 성형 모래의 표면 강도로는 충분하지 않습니다.
(2) 패턴에 둥근 모서리가 없거나 드래프트 각도가 작아서 고리 모래가 발생하고 곰팡이가 손상되어 수리 또는 수리없이 닫힙니다.
(3) 모래 곰팡이는 쏟아지기 전에 너무 오랫동안 배치되며 공기 건조 후 표면 강도가 감소합니다.
(4) 곰팡이는 상자를 닫을 때 또는 취급 중에 손상됩니다.
(5) 상자가 닫히면 곰팡이의 떠 다니는 모래가 제거되지 않습니다. 상자를 닫은 후, Sprue 컵은 덮지 않고 부러진 모래가 곰팡이로 떨어집니다.
3. 예방 방법
(1) 성형 모래의 점도를 높이고, 새로운 모래를 제 시간에 첨가하며, 성형 모래의 표면 강도를 향상시킵니다.
(2) 외관의 마무리는 높아야하며 초안 각도와 주조 필레는 합리적으로 만들어야합니다. 상자를 닫기 전에 손상된 금형을 수리해야합니다.
(3) 쏟아지기 전에 모래 곰팡이의 배치 시간을 단축합니다.
(4) 상자를 닫거나 곰팡이를 처리 할 때 조심해야합니다.
(5) 상자를 닫기 전에 곰팡이에서 떠 다니는 모래를 제거하고 게이트를 덮으십시오.
