다이 캐스팅 프로세스는 다이 캐스팅 합금, 다이 캐스팅 곰팡이 및 다이 캐스팅 머신의 세 가지 다이 캐스팅 생산 요소를 유기적으로 결합하고 사용하는 과정입니다. 압력기도 동안 용융 금속의 충전 및 형성에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 그 중 주입력, 주입 속도, 충전 시간 및 다이 온도가 주요한 것입니다.
1. 압력과 속도 선택.
주입 특이 적 압력의 선택은 상이한 합금 및 주물의 구조적 특성에 따라 결정되어야한다. 충전 속도를 선택하기 위해, 일반적으로 두꺼운 벽 또는 높은 내부 품질 요구 사항이있는 주물의 경우, 낮은 충전 속도 및 높은 부스트 압력을 선택해야합니다. 얇은 벽 또는 높은 표면 품질 요구 사항 및 복잡한 주물이있는 주물의 경우 높은 특정 캘린더와 높은 충전 속도로 선택해야합니다.
2. 쏟아지는 온도.
쏟아지는 온도는 프레스 세트에서 공동으로 들어갈 때 액체 금속의 평균 온도를 나타냅니다. 프레스 챔버에서 액체 금속의 온도를 측정하는 것은 불편하기 때문에, 일반적으로 홀딩 용광로의 온도에 의해 표현된다. 쏟아지는 온도가 너무 높으면 수축이 커져서 주조가 균열, 큰 곡물 및 끈적 끈적한 경향이 있습니다. 따라서, 쏟아지는 온도는 압력, 다이 주조 금형의 온도 및 충전 속도와 동시에 고려해야합니다.
3. 다이 캐스팅 곰팡이의 온도.
다이 캐스팅 유형은 일반적으로 가스, 블로우 토치, 전기 또는 유도 가열을 사용하여 사용하기 전에 특정 온도로 예열해야합니다. 연속 생산에서, 다이 캐스팅 금형의 온도는 특히 높은 융점 합금을 주조하는 데있어서 증가하는 경향이 있으며, 이는 빠르게 증가한다. 온도가 너무 높을 때 액체 금속을 끈적 거리게하는 것 외에도, 주조의 냉각은 느리고 곡물은 거칠다. 따라서 다이 캐스팅 금형의 온도가 너무 높으면 냉각 조치를 취해야합니다. 냉각은 일반적으로 압축 공기, 물 또는 화학 매체로 수행됩니다.
4. 충전, 압력 및 개방 시간
(1)채우기 시간. 액체 금속이 공동으로 들어가는 시간을 충전 시간이라고합니다. 충전 시간의 길이는 주조 부피의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다. 크고 간단한 주물의 경우 충전 시간이 비교적 길고 복잡하고 얇은 벽 주물의 경우 충전 시간이 짧습니다. 충전 시간은 게이트의 단면적 또는 게이트의 폭과 두께와 밀접한 관련이 있으며 올바르게 결정해야합니다.
(2)압력과 개방 시간을 유지합니다. 캐비티를 충전하는 액체 금속에서 내부 게이트의 완전한 응고까지의 지속 시간을 유지 시간이라고합니다. 유지 시간의 길이는 주조의 재료 및 벽 두께에 따라 다릅니다. 압력을 잡은 후 캐스팅을 열고 꺼내야합니다. 주입 종료부터 다이 캐스팅의 개구부까지의 시간을 개방 시간이라고하며 개방 시간을 정확하게 제어해야합니다. 개구부가 너무 짧으면 합금의 강도가 낮기 때문에 주조가 배출되고 다이가 떨어질 때 변형이 발생할 수 있습니다. 그러나 개방 시간이 너무 길면 캐스팅 온도가 너무 낮고 수축이 커집니다. 저항도 훌륭합니다. 일반적으로, 개방 시간은 1 mm의 주조 벽 두께에 따라 계산되고 3 초가 걸린 다음 시험으로 조정됩니다.
