CAD 모델을 수신하면 분석 엔지니어링 기술을 평가하고 설계하고 CNC 기계는 하루에 귀하의 일부를 밀거나 가공합니다. 그러나 가능하게하는 모든 기술로 인해 인적 요소는 여전히 중요하며 종종 CNC 가공 부품에서 볼 수있는 반복적 인 문제의 원인입니다. 이러한 5 가지 일반적인 실수를 피하면 설계를 개선하고 런타임을 줄이며 최종 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
1. 불필요한 처리가 필요한 기능을 피하십시오
일반적인 실수는 기계 절단이 필요하지 않은 부품을 설계하는 것입니다. 이 불필요한 가공은 최종 생산 비용의 주요 동인 인 파트 런 타임을 증가시킵니다. 디자인이 부품 응용 프로그램에 필요한 임계 원형 형상을 지정하는이 예제를 고려하십시오 (아래 이미지 참조). 중간에 정사각형 구멍/기능을 가공 한 다음 주변 재료를 자르고 완제품을 드러냅니다. 그러나이 방법은 나머지 재료를 처리하기 위해 상당한 양의 실행 시간을 추가합니다. 더 간단한 디자인 (아래 이미지 참조)에서 기계는 단순히 블록에서 부품을 자르고 추가 낭비 된 과도한 재료 처리가 필요하지 않습니다. 이 예제의 디자인 변경은 기계 시간을 거의 절반으로 줄입니다. 추가 런 타임, 무의미한 가공 및 추가 비용을 피할 수 있도록 디자인을 간단하게 유지하십시오.
(오른쪽은 왼쪽보다 간단하며 과도한 재료의 추가 처리가 필요하지 않습니다).
2. 작거나 올린 텍스트를 피하십시오
부품에는 가공 부품 번호, 설명 또는 회사 로고가 필요할 수 있습니다. 또는 특정 텍스트가 특정 섹션에서 시원해 보인다고 생각할 수도 있습니다. 그러나 텍스트를 추가하면 비용이 추가됩니다. 텍스트가 작을수록 비용이 높아집니다. 이는 매우 작은 엔드 밀이 비교적 느린 속도로 실행되어 런 타임과 최종 비용을 증가시키는 데 필요한 제재소가 필요했기 때문입니다. 그러나 부품이 더 큰 텍스트를 수용 할 수 있다면 더 큰 텍스트를 훨씬 빠르게 절단하여 비용을 줄일 수 있습니다. 가능하면 텍스트를 올리지 않고 오목한 것을 선택하십시오.
3. 키가 크고 얇은 벽을 피하십시오
부품 디자인의 벽 특징은 종종 까다 롭습니다. CNC 기계에 사용되는 도구는 탄산탄 및 고속 스틸과 같은 단단하고 강력한 재료로 만들어졌습니다. 그럼에도 불구하고, 도구는 절단 재료와 마찬가지로 가공 력 하에서 약간 훼손되거나 구부러집니다. 이로 인해 원치 않는 골판지 표면과 같은 문제가 발생하고 부품 내성을 충족시키는 데 어려움이 생길 수 있습니다. 벽은 또한 칩, 구부리거나 부러 질 수 있습니다.
벽이 더 높을수록 재료의 강성을 증가시키는 데 필요한 두께가 커집니다. 벽은 0.508mm 이하의 벽은 가공 중에 파손되기 쉽고 나중에 구부리거나 뒤틀릴 수 있습니다. 커터가 일반적으로 10,000 ~ 15,000 rpm에서 회전하기 때문에 너무 두껍고 벽을 설계하지 마십시오. 벽의 경험 법칙은 3 : 1 종횡비입니다. 1 °, 2 ° 또는 3 ° 드래프트를 벽에 수직이 아닌 테이퍼에 추가하여 가공이 쉬워지고 잔류 물질이 적습니다.
4. 필요하지 않은 작은 기능을 피하십시오
일부 부품에는 사각형 모서리 또는 작은 내부 코너 그루브가 포함되어있어 전체 무게를 줄이거 나 다른 구성 요소를 수용합니다. 그러나 내부 90 ° 각도와 작은 홈은 더 큰 절단기에 비해 너무 작습니다. 이것들을 만드는 것은 작고 작은 도구로 코너 재료를 선택하는 것을 의미합니다. 이로 인해 6 ~ 8 개의 다른 나이프가 사용될 수 있습니다. 이러한 도구는 모두 런타임을 증가시킵니다. 이를 피하려면 먼저 그루브의 중요성을 결정하십시오. 그들이 체중을 절약하기 위해 거기에있는 경우, 디자인을 다시 방문하고 절단 할 필요가없는 기계 재료 비용을 지불하지 마십시오.
5. 최종 가공 부품을 다시 생각하십시오
우리는 종종 금형을 구매하기 전에 프로토 타이핑을 위해 가공 서비스에 업로드 된 분사 성형 부품 설계를 볼 수 있습니다. 그러나 각 프로세스마다 설계 요구 사항이 다르며 결과는 다를 수 있습니다. 두꺼운 가공 기능은 성형시 데트, warpage, 블로우 홀 또는 기타 문제를 경험할 수 있습니다. 갈비뼈, 그루브 및 기타 기능을 갖춘 잘 디자인 된 성형 부품에는 장기간의 기계가 필요합니다.
여기서 요점은 다음과 같습니다. 부품 설계는 종종 제조 공정에 최적화됩니다. 우리 팀과 컨설팅하여 가공을위한 금형 부품의 설계를 수정하는 방법을 배우거나 최종 생산 중에 부품을 제작하는 프로토 타입 분사만으로 시작할 수 있습니다.
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