알루미늄 합금은 저밀도, 높은 특이 적 강도 및 우수한 가공성과 같은 장점으로 인해 다양한 필드에서 널리 사용되었습니다. 에너지 절약 및 체중 감소의 영향을 달성하기 위해 미국, 일본 및 서유럽과 같은 선진국은 끊임없이 알루미늄 합금의 사용을 증가시키고 있습니다. 재료와 그 과정을 단조하는 연구 개발 노력, 알루미늄 합금 단조 기술도 지원 및 개발에 중점을 둔 핵심 기술로 간주됩니다.
1956 년 이래로 세계 알루미늄 생산량은 비철 금속 중에서 지속적으로 1 위를 차지했습니다. 알루미늄 가공 된 재료의 현재 세계 출력은 연간 3 천만 톤이며, 그 중 판, 스트립 및 포일은 57%를 차지하며 압출 된 재료는 38%를 차지합니다. 알루미늄 합금 단조 재료의 높은 비용과 어려운 생산 기술로 인해 특히 중요한 응력 부품에만 사용되므로 가공 된 재료의 비율은 2.5%입니다. 자동차 산업의 지속적인 개발로 인해 경량 자동차에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다. 보고서에 따르면, 자동차 품질이 10% 감소 할 때마다 연료 소비는 6%에서 8% 감소 할 수 있습니다. 따라서, 알루미늄 합금으로 대표되는 경량 재료는 자동차 부품에 점점 더 많이 사용됩니다. 알루미늄 마초에 대한 전 세계 연간 수요는 1 백만 톤에 달하는 것으로 추정되는 반면, 세계의 현재 연간 생산량은 약 80 만 톤에 불과하며 아직 시장 수요를 충족시킬 수 없습니다. 자동차 산업에서는 현재 알루미늄 합금 휠의 사용이 수십억에 이르렀으며 매년 20%의 비율로 성장하고 있습니다.
알루미늄 합금 삼각형 암은 자동차 조향 시스템의 핵심 구성 요소입니다. 모양은 복잡하고 형성하기가 어렵습니다. 이 기사는 공정 및 장비의 관점에서 자동 알루미늄 합금 단조 생산 라인을 자세히 소개합니다.
알루미늄 합금의 단조 과정의 특성
with 소성이 낮습니다.
알루미늄 합금의 가소성은 합금 조성 및 단조 온도에 의해 크게 영향을받으며, 소성 속도에 대한 감도는 합금 요소의 함량에 따라 다릅니다. 합금 요소의 함량이 증가하면 알루미늄 합금의 소성이 계속 감소하고 변형 속도에 민감합니다. 학위도 향상됩니다. 대부분의 알루미늄 합금은 양의 변형률 민감성 물질, 즉 변형 속도가 감소함에 따라 흐름 응력이 감소합니다. 따라서 항공의 경우 대형 알루미늄 합금 용서의 경우 유압 또는 유압 프레스가 종종 형성되는 데 사용되며 중소형 용서의 경우 나선을 사용할 수 있습니다. 프레스 또는 기계식 프레스 제조.
⑵ 강한 접착력.
알루미늄과 철분은 고체 용액 일 수 있기 때문에 알루미늄 합금은 종종 단조 공정 동안 곰팡이에 달라 붙습니다. 일반적으로 스핀들 오일이 더 나은 윤활 효과를 가질 수 있다고 믿어집니다. 최근에 Acheson과 같은 미국 기업들은 산업 응용 분야에 적합한 알루미늄 합금 윤활제를 개발했습니다. 또한 자신의 석유 기반 또는 수성 윤활제를 공식화하는 국내 회사가 있으며 좋은 결과를 얻습니다.
narrow 단조 온도 범위.
대부분의 알루미늄 합금의 단조 온도 범위는 150 ° C 이하이며 일부는 70 ° C에 불과합니다. 따라서, 단조 생산에서, 알루미늄 합금이 양호성을 갖도록하기 위해 여러 가열 방법을 사용해야한다. 특히, 엄격한 제품 성능 요구 사항을 가진 항공 우주 및 군사 제품은 종종 최종 형성에서 등온 단조에 의해 생성됩니다.
process 프로세스의 변형은 작습니다.
알루미늄 합금 단조는 일반적으로 거친 결정이나 균열을 피하기 위해 작은 공정과 큰 변형을 허용하지 않습니다. 따라서 총 변형을 합리적으로 할당해야합니다. 빌레팅 프로세스는 최종 생성물의 형성 결과에 더 큰 영향을 미칩니다. 공작물의 온도는 종종 여러 시술 후 필요한 단조 온도보다 낮기 때문에 다시 가열해야합니다.
알루미늄 합금 제어 암의 단조 공정 설계
최근 베이징 기계 및 전기 기술 연구소는 자동차를위한 알루미늄 합금 제어 암을위한 단조 공정을 개발했으며,이를 기반으로 한 알루미늄 합금 제어 암을위한 자동 단조 생산 라인을 설립했습니다.
이 제품의 단조 과정은 다음과 같습니다. 중간 주파수 가열 → 롤 위조 → 굽힘, 평평한 → 2 차 가열 → 최종 단조, 최종 단조 → 트리밍, 펀칭 및 수정.
일반적으로, 단조 공정은 금속 형성을위한 것이며, 이후 단계에서 CNC 가공과 결합 된 다음, 공차와 정확도를 제어하기 위해 정밀 가공을 수행합니다.
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Rebecca Wang의 편집
