금속 바디 가공 기술 : 캐스팅, 단조, 펀칭, CNC

지난 2 년 동안 금속 휴대 전화는 업계에서 핫한 장소가되었으며 소비자 전자 제품에서 점점 더 널리 사용됩니다. 이 기사는 여러 금속 가공 기술 및 관련 제품 응용 프로그램을 자세히 소개합니다.

예를 들어:

1. CNC+ 양극 : iPhone 5/6, HTC M7

2. 단조 + CNC : Huawei P8, HTC M8

3. 하나의 다이 캐스팅 : 삼성 A7

4. 스탬핑, 수경화 : HTC One Max

5. 스탬핑 + CNC : 화웨이 메이트 7

주조

캐스팅은 이전에 인간이 마스터 한 금속 열 가공 기술이며 현대 기계 제조 산업의 기본 프로세스 중 하나입니다. 캐스팅 블랭크는 거의 형성되어 자유 가공 또는 소량의 가공의 목적을 달성하여 비용과 시간이 어느 정도 줄어 듭니다.

금속 주물은 용융 금속을 고온 저항성 재료로 만든 중공 금형에 주입하고 응축하여 원하는 모양의 생성물을 얻는 것입니다. 획득 된 제품은 주조입니다.

그림 : 액체 금속 - 충전 - 응고 수축 - 주조

캐스팅 분류

1. 중력 주조 | 중력 주조
그것은 캐스팅으로도 알려진 지구의 중력의 작용 하에서 용융 금속을 곰팡이에 주형에 주입하는 과정을 말합니다. 용융 금속은 일반적으로 게이트에 수동으로 붓고, 자체 무게로 캐비티를 채우고, 배기, 냉각 및 곰팡이를 열어서 생성물을 얻습니다.
중력 주조는 간단한 공정, 낮은 곰팡이 비용, 내부 모공이 거의 없으며 열처리의 장점이 있습니다.

2. 다이 캐스팅 (다이 캐스팅) | 다이 캐스팅

고압의 작용 하에서, 액체 또는 반 액체 금속은 고속으로 다이 캐스팅 곰팡이 (다이 캐스팅 금형)의 공동을 채우고, 압력 하에서 형성되고 굳어집니다.

고압 주조는 매우 높은 생산 효율, 우수한 제품 압축, 높은 경도 및 우수한 표면 마감으로 곰팡이를 빠르게 채울 수 있으며, 벽 두께가 비교적 얇은 부품을 생산할 수 있습니다. 동시에 충전을 위해 고압 공기를 사용하기 때문에 내부에는 많은 가스가있어 생산하기 쉽습니다. 구멍이 생성물 내부에 형성되기 때문에 열처리가 허용되지 않습니다 (내부 가스는 열처리 중에 확장되어 제품의 팽창 또는 균열과 같은 결함이 발생 함)과 과도한 가공 부피로 후 처리가 발생합니다 (표면 밀도 층에 침투하여 피하 기공을 노출시키지 않으면 공작물이 폐기됩니다).

그러나, 일반 알루미늄 다이 캐스팅 공정은 산화 알루미늄 필름 처리를 수행하기가 어렵다는 문제가 있습니다. 그 이유는 곰팡이의 모든 영역을 통한 흐름을 개선하기 위해 실리콘이 원료에 추가되기 때문입니다. 따라서 알루미늄 다이 캐스팅을 색칠하는 경우 플라스틱처럼 보이기 때문에 페인팅 후 프리미엄 느낌을 잃을 수 있습니다.

다이 캐스팅 프로세스는 휴대 전화에 적용되지만 표면은 양극화 될 수 없기 때문에 대부분의 회사는 아래 그림과 같이 최신 Meizu 금속과 같은 스프레이 처리를 사용합니다.
최근 일본의 Otax Corporation (OTAX)은 원활한 알루미늄 산화 알루미늄 필름 처리를 달성하기 위해 저비용 다이 캐스팅 프로세스의 개발을 발표하고, 고급 제품의 감각을 향상시키고, 휴대 전화 쉘 및 헤드폰 부품에 적용되었으며, 다음 그림은 알루미늄 다이 카스트 프로세스 헤드폰 부품을 사용하는 Danish Bang & Olufsen Company에 적용되었습니다.

단조

단조는 금속 압력 처리 방법 중 하나입니다. 그것은 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 갖춘 기념식을 얻기 위해 금속 원료의 형태를 변경하기 위해 압력을 사용하는 가공 기술을 말합니다.
단조 분류

1. 망치 또는 스미스 단조

동일한 방법은 망치를 단조 또는 단조 철을 사용하는 데 사용되는데, 이는 공작물을 단조 온도로 가열하고 평평한 망치와 드릴 플레이트 사이에서 단조하는 것입니다. 작은 조각은 철제 단조라고 불릴 수 있습니다. 큰 조각의 경우 다음 그림과 같이 증기 해머 (증기 망치)를 사용해야합니다. 그중에서도 작업 객체는 드릴 플레이트와 평면 망치 사이에 배치됩니다. 증기 해머의 구조는 단조 용량에 따라 다릅니다. 조명 유형은 단일 프레임 유형이며 무거운 유형은 더블 프레임 유형입니다.

2. 방울 단조 | 망치 단조
드롭 위조와 평면 단조의 차이점은 드롭 위조의 망치에 캐비티가 있고, 공작물은 공동의 두 가지 압력 또는 충격력을받은 다음 공동의 모양에 따라 세밀하게 변형된다는 것입니다. 아래 그림에 표시된 바와 같이, 금속의 흐름 에너지를 확실하고 충분하게 만들기 위해, 단조는 종종 여러 단계로 나뉘며 각 단계의 변화는 점진적이며 흐름 방향을 제어합니다. 단계의 수는 단조의 모양에 따라 다릅니다. 및 크기, 금속 용서 성 및 공작물 치수 정확도 요구 사항.

3. 압력 위조 (단조) | 프레스 위조

압력 단조는 금속이 느린 압력으로 다이에서 압출되는 단조 방법입니다. 금속은 오랫동안 강제를 받기 때문에, 압출 효과는 단조 표면뿐만 아니라 공작물의 중심에도있다. 따라서, 내부 및 외부 균일 성의 효과를 달성 할 수 있으며, 제품의 품질은 해머 위조보다 우수합니다.

단조는 CNC의 시간을 효과적으로 줄일 수있는 휴대폰 케이싱 과정에서 사용되므로 비용이 상대적으로 낮습니다. 알루미늄 함량이 95% 이상인 알루미늄 합금을 양극 화를 위해 선택할 수 있습니다. 제조 공정 : 먼저 단조하여 더 두꺼운 휴대 전화 구조 부품을 얻습니다. 그런 다음 CNC는 불필요한 부품을 밀어 넣습니다. NMT는 금속 + 플라스틱 통합 구조 부품을 얻습니다. 양극화 된 표면 처리; 그리고 마침내 안테나 덮개를 붙입니다.

다음과 같이 Oppo R7/R7 Plus와 같은

4. 단조 또는 종료 프레스 위조 | 화난 단조
단조 또는 엔드 프레스 위조는 일반적으로 아래 그림과 같이 균일 한 긴 막대의 한쪽 끝에 위조되거나 형성됩니다. 긴 막대는 금형에 고정되고 막대의 한쪽 끝이 고온으로 가열되고 축 방향을 따라 가면 끝이 거칠거나 형성되도록 압력을 가질 수 있습니다.

5. 롤 위조 | 롤 단조

롤 위조의 원리는 아래 그림에 나와 있습니다.

두 개의 비가 아닌 둥근 롤러를 사용하십시오 (직경 감소율은 25 ~ 75%, 나머지는 필요에 따라 그루브로 절단 될 수 있음)를 사용하여 막대 재료를 보내고 클램핑 한 다음 계속 회전하여 막대를 롤링하고 누르십시오. 롤러를 개구부로 돌리면로드 재료는 다음 롤링 사이클의 원래 위치로 다시 끌어 당기거나 다른 홈으로 보내서 다른 건축을 위해 보낼 수 있습니다.

펀칭

금속 펀칭은 콜드 펀칭 또는 판금 펀칭으로도 알려진 금속 콜드 가공 방법입니다. 펀칭 장비의 힘의 도움으로 금속 시트는 곰팡이에서 강제로 직접 형성됩니다. 펀치 부품은 자동차 부품 제조 및 가정 기기의 제조에 널리 사용됩니다.

적용 가능한 재료 : 대부분의 금속 플레이트에 적합합니다. 특히 탄소강 플레이트, 스테인레스 스틸 플레이트, 알루미늄 플레이트, 마그네슘 플레이트, 구리판 및 아연 플레이트에 적합합니다. 

공예 과정 :

1. 금형 테이블의 금속 플레이트를 고정하십시오
2. 상단 펀치는 수직으로 떨어지므로 금속 판이 곰팡이 내부에 힘을냅니다.
3. 펀치 상승, 부품이 꺼내고 다음 트리밍 및 연삭 과정을 기다립니다. 전체 프로세스는 약 1S-1 분입니다.

최근에 출시 된 Redmi Note 3은 스탬핑 프로세스로 만든 금속 뒷 덮개를 사용합니다.

스탬핑의 직접적인 이점 중 하나는 비용 절감입니다. 나노 주입 성형이 필요하지 않으며 분쇄 후 직접 양극화됩니다. 대량 생산은 빠르게 증가합니다. 그러나이 기술의 단점은 동체의 상단과 하단이 플라스틱 스 플라이 싱되어야한다는 것입니다. 복잡한 내부 구조를 수행 할 수 없으며 뒷 표지에만 사용할 수 있습니다.

CNC | CNC 공작 기계 도구

CNC는 일반적으로 "CNC 공작 기계"로 알려져 있으며 프로그램에 의해 제어되는 자동 공작 기계입니다. 제어 시스템은 제어 코드 또는 기타 상징적 지침을 사용하여 프로그램을 논리적으로 처리 할 수 있으며 컴퓨터 디코딩을 통해 기계 공구는 지정된 동작을 수행 할 수 있으며 원래 금속 플레이트 조각을 오랫동안 처리하고 최종적으로 원하는 모양으로 만들어집니다.

CNC 금속 일체형 성형, 즉 유니 바디 1 피스 바디 기술. 그것은 Apple의 iPod, iPad 및 MacBook에서 처음 사용되었으며 마침내 iPhone5 세대에서 실현되어 모든 메탈 휴대폰의 열풍을 이끌어 내기 시작했습니다.

iPhone 5와 6은 한 조각의 알루미늄 합금으로 만들어졌습니다. 즉, 몸과 프레임은 단일 알루미늄 합금 CNC로 만들어집니다. 그러나 휴대폰의 무선 주파수 신호 문제를 고려하면 본문은 일반적으로 상단 및 하단 부품의 여러 섹션으로 나뉩니다. 마지막에 사출 성형 및 기타 파티션을 선택하십시오.

더 높은 품질의 외관을 얻기 위해, 양극화, 샌드 블라스팅, 연마 등과 같은 표면 처리도 수행되어 독특한 색상과 부드러운 터치를 초래할 것입니다.

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Rebecca Wang의 편집