항공우주 분야에 적용되는 5가지 CNC 가공 및 판금 가공

사용자 인터페이스 패널, 조립 도구 및 고정 장치, 진동 테스트 고정 장치, 항공우주 구조물 및 센서 하우징을 포함하여 항공 우주 응용 분야에 특정 제조 방법을 적용하는 5가지 방법에 대해 알아보십시오.

애플리케이션 1: 판금 버튼 및 사용자 인터페이스 패널

디자인 팁: 판금은 기성 부품에 통합하기 위한 맞춤형 인터페이스 패널을 제조하기 위한 저렴한 옵션입니다. 판금용 특수 패스너(예: PEM 브래킷 및 플러그인)는 얇은 판금 부품에 나사 구멍과 보스를 추가하는 효과적인 방법입니다(위 그림 참조).

응용 프로그램 2: 조립 도구 및 비품

설계 팁: 알루미늄 6061-T6 및 폴리옥시메틸렌(POM)과 같은 재료는 비교적 저렴한 비용과 가공 용이성으로 인해 조립 도구에 자주 사용됩니다. 폴리옥시메틸렌(POM)은 인터페이스 구성 요소의 손상을 방지하거나 낮은 마찰이 필요한 경우에도 좋은 선택입니다.

애플리케이션 3: 품질 시뮬레이션 및 진동 테스트 픽스처

설계 힌트: 비행은 비정적 환경이므로 전자기계 구성 요소와 탑재하중은 종종 고주파 진동의 영향을 받습니다. 이러한 종류의 진동의 영향은 시뮬레이션하기 어렵기 때문에 진동판에 대한 물리적 가속 수명 주기 테스트가 일반적으로 핵심 단계입니다.

고정물을 설계할 때 셰이커는 일반적으로 안전한 작동 매개변수를 보장하기 위해 엄격한 중량 제한이 있음을 기억하십시오. Fixture가 차지하는 질량이 작을수록 테스트 구성 요소가 커집니다.

응용 4: 가공된 항공 우주 구조 및 기체 구성 요소

디자인 팁: iso-grid 구조는 총 중량을 효과적으로 줄이는 동시에 강성을 유지하고 균일한 평면 재료 속성을 보장할 수 있습니다. 그러나 이 전략은 기계 시간을 크게 증가시켜 비용을 절감합니다. 무게 감소가 중요한 경우에만 iso-grid 구조를 사용하고 가능한 가장 큰 모서리 반경을 사용하는 것과 같이 제조를 용이하게 하는 다른 전략을 구현하십시오.

애플리케이션 5: 항공 전자 및 센서 하우징

설계 팁: 기계 인클로저는 열악한 환경에서 깨지기 쉬운 센서(예: 상업용 카메라)를 보호하는 좋은 방법입니다. 무게를 줄이기 위해 알루미늄 합금이 일반적으로 사용되는 재료입니다. 양극 산화 코팅은 더 단단하고 내마모성 외부 표면을 제공하면서 가공 부품을 부식으로부터 보호하는 효과적인 방법입니다.

특정 요구 사항에 따라 MIL-A-8625, 유형 2 또는 유형 3 하드 코트 아노다이징 처리가 가장 내구성 있는 마감 처리를 제공할 수 있습니다. 그러나 양극 산화는 알루미늄 합금의 피로 강도를 감소시키므로 반복 하중을 받는 구성 요소를 주의 깊게 분석하는 것이 중요합니다.

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정밀 5축 CNC 가공 터보 블레이드의 비디오는 참고용입니다.