소량의 가공만 하거나 부품 단조 후 더 이상 가공을 하지 않는 부품의 치수 정확도.
달성하는 두 가지 주요 방법이 있습니다
정도단조 성형: 정제된 블랭크, 즉 다음 요구 사항을 충족하는 블랭크를 직접 단조
정밀 가공.
정밀 단조, 부품의 전체 또는 일부를 정밀 단조 기술로 직접 가공하여 가공량을 줄입니다.
현재 생산에 사용되는 정밀 단조 공정이 많이 있습니다.
다른 성형 온도에 따라 열간 정밀 단조, 냉간 정밀 단조, 온간 정밀 단조, 복합 정밀 단조 등으로 나눌 수 있습니다.
1. 열간 정밀 단조 공정
열간 정밀 단조는 재결정 온도 이상에서 단조하는 정밀 단조 공정을 말합니다. 변형 온도가 높기 때문에 단조 중 재료의 변형 저항이 낮고 가소성이 좋아 복잡한 기하학적 모양의 부품을 성형하기 쉽습니다.
2. 냉간 정밀 단조 공정
냉간 정밀 단조 공정은 상온에서 단조하는 정밀 단조 성형 기술입니다. 실온 성형으로 인해 열팽창 및 수축으로 인한 치수 오류를 피하고 냉간 정밀 단조 공작물의 모양과 크기를 제어하기가 더 쉽습니다.
동시에 단조 표면은 산화 및 화상 손상을 일으키지 않으며 표면 품질이 높기 때문에 열 정밀도 단조 및 온간 정밀 단조의 단조 정확도는 냉간 정밀 단조보다 낮습니다.
3. 온난 정밀 단조 공정
온간단조는 금속을 재결정온도 이하의 적당한 온도로 가열하여 단조하는 정밀단조기술이다.
열간 단조와 냉간 단조를 동시에 수행하여 결함을 피하고 장비 및 금형의 하중을 효과적으로 줄이고 금속의 가소성과 유동성을 향상 시키며 단조 및 어닐링이 없다는 장점이 있습니다.
4. 복합 정밀 단조 공정
그만큼
복합 정밀도단조 공정은 냉간, 온간 및 열간 단조 공정을 결합하여 공작물의 단조를 완료합니다. 냉간, 온열 및 열간 단조의 장점을 활용하고 냉간, 온열 및 열간 단조의 단점을 피할 수 있습니다.
동시에 복합 정밀 단조 공정으로 생산되는 부품의 기계적 특성, 치수 정확도 및 표면 품질은 단일 단조 기술로 생산되는 부품에 비해 향상됩니다.
현재 일반적으로 사용되는 복합 정밀 단조 공정에는 주로 온간 단조-냉간 단조, 열간 단조-냉간 단조, 온간 및 열간 정밀 단조-냉간 압출, 열간 정밀 단조-냉간 단조 등이 있습니다.
