1. 파팅면
(사출 플라스틱 성형)즉, 다이가 닫힐 때 암 다이와 수 다이 사이의 접촉면입니다. 위치와 형태의 선택은 제품의 형상과 외관, 벽두께, 성형방법, 후가공기술, 금형의 종류와 구조, 이형방법, 성형기의 구조 등에 영향을 받습니다.
2. 구조 부품
(사출 플라스틱 성형), 즉 복잡한 다이의 슬라이딩 블록, 경사 상단, 직선 상단 블록 등. 구조 부품의 설계는 다이의 수명, 처리 주기, 비용 및 제품 품질과 관련된 매우 중요합니다. 따라서 복잡한 다이 코어 구조의 설계는 설계자의 더 높은 종합적인 능력을 요구하며 가능한 한 간단하고 내구성 있고 경제적인 설계 방식을 추구합니다.
3. 다이 정확도, 즉 카드 회피, 미세 포지셔닝, 가이드 포스트, 포지셔닝 핀 등. 포지셔닝 시스템은 제품의 외관 품질, 금형 품질 및 서비스 수명과 관련이 있습니다. 다른 포지셔닝 모드는 다른 금형 구조에 따라 선택됩니다. 위치 결정 정확도 제어는 주로 처리에 따라 다릅니다. 내부 금형 배치는 주로 설계자가 보다 합리적이고 조정하기 쉬운 배치 모드를 설계하기 위해 고려됩니다.
4. 게이팅 시스템, 즉 사출 성형기의 노즐에서 금형 캐비티로의 공급 채널에는 주 흐름 채널, 션트 채널, 게이트 및 냉간 재료 캐비티가 포함됩니다. 특히, 게이트 위치의 선택은 양호한 흐름 상태에서 용융 플라스틱으로 금형 캐비티를 채우는 데 도움이 되어야 하며, 제품에 부착된 솔리드 러너 및 게이트 콜드 재료는 금형에서 쉽게 배출되고 제거되는 동안 제거되어야 합니다. 금형 개방(핫 러너 금형 제외).
5. 플라스틱 수축 및 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 등과 같이 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 다양한 요인. 또한 압축 금형과 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정 및 구조적 매개변수의 일치도 고려해야 합니다. 컴퓨터 지원 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.
