플라스틱 분사 성형은 매우 효율적인 제조 공정이지만 숙련 된 엔지니어조차도 품질, 비용 및 효율성에 영향을 미치는 문제에 직면합니다. ~에해밝은20 년이 넘는 전문 지식이 있습니다플라스틱 사출 금형제조는 가장 빈번한 문제를 확인했으며 더 중요한 것은이를 해결하는 방법을 확인했습니다.
결함은 재료 선택, 곰팡이 설계 및 처리 조건을 포함한 다양한 요인에서 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 문제와 해당 솔루션은 다음과 같습니다.
원인:고르지 않은 냉각 또는 부적절한 재료 선택.
해결책:
냉각 채널을 최적화하십시오플라스틱 사출 금형.
고품질의 열적으로 안정적인 수지를 사용하십시오.
보류 압력과 냉각 시간을 조정하십시오.
원인:포장 압력이 충분하지 않거나 두꺼운 부분이 고르지 않게 냉각됩니다.
해결책:
보류 압력과 시간을 늘리십시오.
균일 벽 두께에 대한 부품 형상 재 설계.
두꺼운 부분에는 가스 보조 성형을 사용하십시오.
원인:마모 된 곰팡이, 과도한 사출 속도 또는 클램핑 력 문제.
해결책:
정기적으로 유지하고 수리하십시오플라스틱 사출 금형.
클램핑 압력 및 주입 속도를 최적화합니다.
적절한 곰팡이 정렬을 확인하십시오.
원인:용융 온도가 낮거나 주입 압력이 불충분하거나 게이트가 차단됩니다.
해결책:
용융 및 곰팡이 온도를 높입니다.
러너 시스템의 장애물을 확인하십시오.
필요한 경우 더 높은 흐름 자료를 사용하십시오.
~에선 브라이트, 우리는 고정밀을 엔지니어링합니다플라스틱 사출 금형이러한 도전을 최소화합니다. 우리의 제품이 눈에 띄는 방법은 다음과 같습니다.
| 매개 변수 | 사양 | 혜택 |
|---|---|---|
| 곰팡이 재료 | P20, H13, 스테인레스 스틸 | 높은 내구성, 부식 저항 |
| 용인 | ± 0.01mm | 복잡한 부품에 정밀도 |
| 표면 마감 | SPI A1 (미러 광택) | 배출 마찰을 줄이고 미학을 향상시킵니다 |
| 냉각 시스템 | 적합성 냉각 채널 | 더 빠른 사이클 시간, 뒤틀림 |
| 수명 | 500,000 개 이상의 사이클 | 장기 비용 효율성 |
✔ 맞춤형 디자인- 정확한 생산 요구에 맞게 조정됩니다.
✔ 고급 냉각 기술- 사이클 시간과 결함을 최소화합니다.
✔ 엄격한 QC 프로세스- 모든 것을 보장합니다플라스틱 사출 금형업계 표준을 충족합니다.
예방은 다음과 같습니다.
적절한 곰팡이 설계- 엔지니어는 게이트 위치, 환기 및 냉각을 최적화합니다.
재료 선택- 응용 프로그램에 대한 올바른 수지를 선택할 수 있도록 도와줍니다.
프로세스 최적화-미세 조정 온도, 압력 및 사이클 시간.
~에선 브라이트, 우리는 단지 Moulds를 판매하는 것이 아니라 솔루션을 제공합니다. 뒤틀림, 싱크 자국 또는 짧은 샷에 관계없이 전문 지식은 더 부드러운 생산과 고품질 부품을 보장합니다.
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