판금은 경량, 고강도, 우수한 전기 전도도, 저렴한 비용, 대규모 생산 등의 특성을 가지고 있으며, 통신, 자동차 산업 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다. 오늘날 우리는 판금 처리의 금속 절단 방법을 살펴볼 것입니다.
1. 불꽃 절단
불꽃 절단은 주로 두꺼운 플레이트의 처리를위한보다 전통적인 가공 방법입니다. 이 가공 방법은 매우 큰 열 변형이며, 슬릿이 비교적 넓고, 재료는 특정 폐기물을 형성하며, 처리 할 때 속도가 너무 빠르지 않으며, 거칠 때 판금을 사용할 수 있습니다.
2. 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 고온 혈장 아크의 열을 사용하여 공작물 절개에서 금속을 부분적으로 녹이고 고속 플라즈마의 운동량을 사용하여 용융 금속을 제거하여 절개를 형성하는 가공 방법입니다. 화염 가공 방법과 비교하여 플라즈마 기계 장비는 정확도가 큰 이점을 가지고 있습니다. CNC 혈장 장비는 또한 속도가 크게 향상되었으며, 금속 시트의 가공에서는 절단의 매끄럽고 평평한 표면을 보장 할 수 있으며 경사의 제어도 더 좋습니다.
3. 와이어 절단
와이어 절단의 전체 이름은 다른 와이어 속도에 따라 전기 방전 와이어 절단 처리는 빠른 와이어 절단, 중간 와이어 절단 및 느린 와이어 절단으로 나눌 수 있습니다. 빠른 와이어 절단에서 전극 와이어는 고속으로 둥글고 뒤로 이동하며 절단 정밀도가 좋지 않습니다. Medium Wire EDM은 최근 몇 년 동안 개발 된 새로운 기술로, 빠른 와이어 절단을 기반으로 주파수 변환 다중 절단 기능을 실현합니다. 느린 와이어 절단은 전극 와이어의 저속 단방향 이동이며 절단 정확도는 매우 높습니다.
4. 고압 물 절단
고압 물 절단은 판금 가공을 위해 에머리와 함께 도핑 된 고속 워터 제트의 사용이며, 많은 재료를 처리 할 수 있으며, 두께가 높을 수 있습니다. 세라믹의 경우 유리 및 기타 폭발성 재료도 효과가 있습니다. 구리에서 알루미늄 절단은 또한 더 많은 장점이 있으며, 단점은 물 절단 속도의 사용이 환경 친화적이지 않고 느리다는 것입니다.
5. 레이저 절단
판금의 혁신적인 과정은 레이저 절단을 사용하는 것입니다. 운영의 높은 유연성, 사용 중 빠르고, 생산 효율이 높고, 제품의 짧은 생산주기. 레이저 절단은 집중된 고효율 밀도 레이저 빔 조사 작업을 사용하여 조사 된 재료가 빠르게 녹거나 기화, 절제 또는 점화 지점에 도달하고 동시에 빔 동축 고속 공기 블로킹 용융 물질과 함께 공연 절단을 달성하기 위해 동시에 빔 동축 고속 공기 블로킹 용융 물질에 도달합니다. 레이저 절단 처리는 변형을 일으키지 않으며, 도구 마모 현상이 없으며, 재료의 적응성이 양호합니다. 레이저 가공 시트의 사용은 일회성 정밀 절단을 완료 할 수 있으며, 좋은 품질, 간단한 작동, 작은 오염을 보장하기 위해 절단에서 재료의 활용률을 향상시키는 좋은 방법이 될 수 있습니다..
