기계식 장비의 기계 부품의 다른 크기와 모양에 따라 메탈 절단은 기계식 처리에서 가장 일반적으로 사용되는 프로세스입니다. 기계 장비의 기계 부품의 크기와 모양에 따라 다양한 절단 방법이 필요합니다. 따라서 금속 절단은 또한 여러 종류로 나뉘어져 회전, 밀링 및 연삭이 있습니다. 오늘 우리는 금속 절단 처리의 4 가지 방법에 대해 자세히 이야기 할 것입니다.
1. 회전. 회전은 공작물 회전을 주요 움직임으로, 절단 과정의 공급 움직임으로 도구의 선형 이동을 나타냅니다. 회전의 주요 움직임은 부품의 회전 이동이기 때문에 회전은 회전 표면이있는 부품 가공에 특히 적합합니다. 생산성이 높기, 생산 비용이 낮고 가공 가능한 소재의 광범위한 재료로 인해 각 가공 표면의 위치의 정확성을 쉽게 보장 할 수 있으므로, 전환 공정은 일반적으로 외부 원, 구멍, 끝면 및 원뿔에 사용될 수 있습니다.
2. 밀링. 밀링은 밀링 커터 회전을 주요 움직임으로 말하며, 공작물 또는 밀링 커터는 절단 처리 방법의 피드 움직임으로서. 밀링 처리는 높은 생산성, 가공 정확도, 절단기 치아의 우수한 열 소산 조건, 진동이 쉬우 며 밀링은 일반적으로 기계적 처리의 표면 처리에 사용됩니다.
3. 연삭. 그라인딩은 연마 공구를 높은 선형 속도로 회전시켜 공작물 표면을 가공하는 방법을 말합니다. 연삭 처리는 일반적으로 다음과 같은 특성을 갖습니다 : 높은 정밀, 작은 표면 거칠기; 그라인딩에 사용되는 연삭기는 일반적인 절단기보다 정밀도, 강성 및 안정성이 높으며, 마이크로 컷팅 메커니즘을 가지고 있으며, 이는 마이크로 절단을 수행 할 수 있습니다. 연삭 할 때 절단 속도는 매우 빠르며 각 분쇄 가장자리는 공작물에서 매우 적은 양의 금속 만 절단하여 매끄러운 표면의 형성에 도움이됩니다.
4.계획. 플래닝은 플래너와 공작물이 직선에 비해 수평 방향으로 움직이는 절단 방법을 나타냅니다. 플래너는 구조가 간단하고 처리 과정에서 조정 및 작동하기 편리하며 수직 및 수평 평면을 처리 할 수 있으며 T- 슬롯, V- 슬롯 등을 처리 할 수 있습니다. 또한 플래닝의 생산성은 낮으며, 처리 정확도는 높고, 처리 정확도가 높지 않으며, 플래닝의 주요 움직임이 선형 운동의 주요 영향이 종종 절단 될 때, 역전에 영향을 미치는 경우, 역전에 영향을 미치는 경우가 있습니다. 절단 속도의 속도는 플래닝 속도의 생산성이 밀링의 생산성보다 낮습니다.
