CNC 공작 기계에는 높은 가공 정밀도, 높은 가공 효율, 농축 가공 공정, 부품의 짧은 클램핑 시간 등의 특성이 있으므로 CNC 도구를 사용하면 더 높은 요구 사항이 제공됩니다.
CNC 도구를 선택할 때, 우선, 다양한 효율적인 복합 도구와 특수 도구를 선택해야 할 필요성에 따라 표준 도구를 주요 도구로 선택할 때. 표준 CNC 도구를 선택할 때는 실제 상황 (예 : 인덱스 가능한 도구, 견고한 탄소 도구, 세라믹 도구 등)에 따라 가능한 한 다양한 고급 도구를 최대한 선택해야합니다.
절단 도구를 처리하기 위해 CNC 공작 기계를 선택할 때는 다음과 같은 측면을 고려해야합니다.
1. CNC 도구의 모델, 사양 및 정확도 수준.
NC 도구의 유형, 사양 및 정밀 등급은 가공 요구 사항을 충족해야하며 공구 자료는 공작물 자료와 호환되어야합니다.
2, 좋은 절단 성능.
거친 가공 및 기계 가공에 적응하려면 큰 백 컷과 높은 피드를 사용할 수 있으므로 고속 절단과 강한 절단 성능을 견딜 수 있습니다. 동시에, 도구 수명의 차이에 따라 도구 수명을 변경하거나 수치 제어 시스템을 통해 도구 수명을 관리하기 위해 동일한 배치의 절단 성능 및 도구 수명이 안정적이어야합니다.
3. 높은 정밀도.
높은 정밀 NC 가공 및 자동 공구 교체의 요구 사항을 충족하기 위해서는 일부 고체 엔드 밀의 방사형 치수 정확도와 같은 높은 정밀도가 필요합니다.
4. 높은 신뢰성.
도구와 액세서리는 도구가 실수로 손상되지 않고 CNC 가공에 잠재적 결함이 없도록 할 수 있도록 신뢰할 수 있어야합니다.
5. 높은 내구성.
CNC 가공에 사용되는 도구는 정상적인 공작 기계 가공에 사용되는 것보다 거친 가공 및 마무리 가공의 도구가 더 높습니다.
CNC 가공에서 블레이드 절단 및 블레이드 제거는 일반적인 공작 기계로 처리 할 수 없으며 시간 측면에서 수동으로 처리 할 수 있습니다. 블레이드는 도구와 워크 피스를 포장하기 쉽습니다. 도구를 손상시키고 작업 표면을 긁으며 추가 부상 및 장비 사고를 유발합니다. 기계의 품질과 안전한 작동으로 인해 절단 도구가 파손되고 블레이드가 잘 되돌아갑니다.
