분말 야금 부품은 왜 버가 있습니까?
분말 야금은 금속 분말을 생산하거나 금속 분말 (또는 금속 분말 및 비금속 분말의 혼합물)을 원료로 사용하여 금속 재료, 복합 재료 및 다양한 유형의 제품을 제조하기위한 금속 분말 (또는 금속 분말 및 비 금속 분말의 혼합물)을 사용하는 공정 기술입니다. 분말 야금 방법은 세라믹의 생산과 유사하며 둘 다 분말 소결 기술에 속합니다. 따라서, 세라믹 재료의 제조에 일련의 새로운 분말 야금 기술이 사용될 수있다. 분말 야금 기술의 장점으로 인해 새로운 재료의 문제를 해결하고 새로운 재료의 개발에 중추적 인 역할을하는 것이 열쇠가되었습니다.
결함이 발생하는 이유는 무엇입니까?
1. 분말 야금 곰팡이 사이의 간격 분말 야금 기술은 금속 분말 성형 기술입니다. 다이와 다이 펀치, 다이 펀치 및 맨드 릴 사이의 상대 슬라이딩에는 적합한 간격이 있어야합니다. 금속 분말 또는 마무리가 곰팡이에 압력 하에서 부품이 형성 될 때 소결 빌릿이 마무리되면 흐르거나 플라스틱으로 변형됩니다. 금형 핏 갭에서 성형 부품의 충전 효과는 버의 근본 원인입니다.
2. 분말 야금 금형의 정밀 분말 프레스는 주로 용량 분말 충전 방법을 채택합니다. 금형의 표면은 분말과 직접 접촉하고 미세 분말 입자는 곰팡이의 갭으로 쉽게 들어가서 다중 바디 마찰을 형성합니다. 생산 관행에서, 금형 사이의 분말 입자가 경화되고 금형 간격이 더 줄어든 후에는 금형 표면에 미세 흠집이 남을 것이다. 마모가 심화되면 곰팡이의 표면 거칠기가 감소하여 분말과 곰팡이 사이의 마찰이 증가하고 버가 디 딩 중에 나타나기 쉬우 며 심지어 형성 할 수 없습니다. 또한 금형의 정밀 또는 제조 정밀도는 또한 제품의 품질에 영향을 미칩니다. 버의 모양은 금형의 표면 품질에 따라 다릅니다. 일반적으로, 부품의 표면은 거칠고 금속 광택이 없습니다.
3. 손상된 분말 야금 금형. 분말 야금 부품에는 종종 샴퍼가 있습니다. 후속 가공 및 비용을 절감하기 위해 금형을 설계 할 때 샴퍼가 곰팡이에 추가되므로 얇은 가장자리 또는 날카로운 모서리가 금형에 나타나는 경향이 있습니다. 이 장소의 손상에 취약합니다. 곰팡이의 복잡한 모양과 높은 제조 비용으로 인해 제품의 최종 품질에 영향을 미치지 않으면 서 여전히 서비스 중이며 플래시 버가 나타납니다. 버의 모양은 비교적 규칙적이며 금형의 결함에 존재합니다.
4. 분말 야금 금형 설치 및 사용 금형 설치는 일반적으로 바닥에서 위쪽에서 내부에서 외부로 설치되며, 포지셔닝을 위해 금형 자체의 협력에 의존합니다. 금형 맞춤 갭이 존재하기 때문에 금형을 설치하고 디버깅 할 때 적합 갭의 균일 한 분포를 보장 할 수 없습니다. 큰 차이가있는 측면은 매장되기 쉽고, 작은 간격이있는 측면은 건조 마찰과 국부 접착제 마모가 발생하기 쉽다. 두 번째로, 설치 자체의 결함으로 인해, 다이 펀치는 작동 중에 균일하게 스트레스를받지 않으며, 큰 압력의 작용 하에서 작은 측면 이동을 쉽게 생성하여 한 방향으로 간격이 증가합니다. 특히 특수 모양의 부품을 형성 할 때, 곰팡이의 압력 중심과 공작 기계의 압력 중심의 오정렬로 인해 불안정성은 큰 버를 생성 할뿐만 아니라 곰팡이의 마모와 손상을 가속화하며 장비의 정확성에 특정 영향을 미칩니다. 이러한 문제는 국부적으로 불규칙적으로 모양의 버를 생성합니다.
