정밀 주물의 검은 색 및 변형에 대한 해결책
정상적인 상황에서 완성 된 정밀 주물의 색상은 은색 또는 은색 회색이지만, 사용 기간 후에는 일부 주물이 검은 색으로 보이고 주물의 전체 또는 일부는 가공 제품 및 디자인입니다. 개념이 일치하지 않으면 변형됩니다. 어두워지고 변형의 이유와 솔루션은 무엇입니까?
블랙 닝 원인 및 솔루션 :
1. 표면 산화. 정밀 주물을 생산하는 동안, 표면에 곰팡이 방출제와 같은 물질이 있다면, 주물 표면을 지속적으로 부식시켜 주조가 검게 될 것입니다. 따라서 파운드리 노동자들이 생산을 완료하면 주조의 산화의 외부 요인을 제거하기 위해 전체적으로 청소해야합니다.
2. 부적절한 프로세스 작동. 정밀 주물을 생산하는 동안 금속 함량이 제대로 일치하지 않으며 합금 조성물은 표준을 충족시키지 않으므로 주조의 산화의 숨겨진 위험을 초래할 수 있습니다. 동시에, 다이 캐스팅 중에 불충분 한 압축은 또한 캐스팅에 모세관 기공의 존재로 이어질 것입니다. 이들 기공의 산화 적 검은 색은 또한 수분 흡수 후에 발생한다. 따라서 파운드리는 금속 화학 성분의 비율을 엄격하게 제어하고 다이 캐스팅의 속도와 강도를 제어해야합니다.
3. 인공 요인. 캐스팅 노동자가 생산할 때, 손에 물 얼룩이 있으면 캐스팅에 닿을 때 캐스팅 표면에 물 얼룩이 남아 주조의 산화를 가속화합니다. 이를 피하기 위해 파운드리 노동자들은 생산 중에 장갑을 착용하고 손을 건조시켜야합니다.
4. 저장 환경 열악한. 정밀 주물이 어두운 곳에 저장되면 습한 환경은 산화 물질의 생산에 더 쉽습니다. 따라서 주조의 저장 환경은 가능한 한 통풍이 잘되어야하며 필요한 경우 수분 방지제를 주조 포장에 넣어야합니다.
주조 변형의 이유 :
1. 캐스팅의 디자인 개념은 고르지 않은 수축으로 인해 그다지 정교하지 않습니다..
2. 곰팡이 온도는 높지만 경도는 충분하지 않으며 냉각 시간이 그리 길지 않습니다..
3. 금형 쉘의 설계 개념은 그리 합리적이지 않습니다..
4. 캐스팅 제품에 점막이 있습니다..
5. 공동의 다른 부분 사이의 온도 차이는 비교적 크고 냉각 작동은 균일하지 않습니다..
주조 변형에 대한 해결책 :
1. 곰팡이 쉘의 내벽의 두께가 적절하게 증가 할 수 있도록 주조의 구조를 개선 할 수 있습니다..
2. 냉각 시간을 늘리고 금형 쉘의 온도를 줄입니다..
3. 금형 쉘의 일부를 적절하게 조정할 수 있으며 상단의 균형을 맞춰야합니다..
4. 캐스팅 점막을 제거합니다.
5. 캐스트의 온도는 캐비티의 전체 온도가 균형에 도달하도록하기 위해 적절하게 제어해야합니다..
