금형 제작 시 다음 사항에 주의해야 합니다.
1. 제품 디자인에만 치중하지 말고 금형제작을 무시한다.
일부 사용자는 제품을 개발하거나 신제품을 시제품할 때 금형 제작 부서와의 커뮤니케이션을 무시하고 초기 단계에서 제품 연구 개발에만 집중하는 경우가 많습니다. 초기에 제품 설계 계획을 결정한 후 금형 제조사와 사전에 연락하면 세 가지 이점이 있습니다.
I. 설계된 제품의 성형 공정이 양호하고 부품의 어려운 가공으로 인해 최종 디자인이 수정되지 않음을 확인할 수 있습니다.
II.조심한 불량 및 공사기간에 영향을 미치는 것을 방지하기 위하여 금형제작자는 사전에 설계준비를 할 수 있다.
III. 고품질 금형을 만들기 위해서는 공급자와 클라이언트 간의 긴밀한 협력만이 궁극적으로 비용을 절감하고 주기를 단축할 수 있습니다.
2.가격만 보지 말고 품질, 주기, 서비스 등을 종합적으로 고려한다.
I. 금형에는 여러 유형이 있으며 대략 10가지 범주로 나눌 수 있습니다. 부품 재료, 물리적 및 화학적 특성, 기계적 강도, 치수 정확도, 표면 마감, 서비스 수명, 경제성 등의 다양한 요구 사항에 따라 다양한 유형의 몰드 성형이 선택됩니다.
Ⅱ. 고정밀 요구 사항이있는 금형은 고정밀 CNC 공작 기계로 가공해야하며 금형 재료 및 성형 공정에는 엄격한 요구 사항이 있으며 설계 및 분석에는 CAD / CAE / CAM 금형 기술이 필요합니다.
III. 일부 부품은 성형 중 특별한 요구 사항이 있으며 금형에도 핫 러너, 가스 보조 성형 및 질소 실린더와 같은 고급 기술이 필요합니다.
IV. 제조자는 CNC, EDM, 와이어 커팅 머신 툴 및 CNC 카피 밀링 장비, 고정밀 그라인더, 고정밀 3좌표 측정 장비, 컴퓨터 설계 및 관련 소프트웨어 등을 보유해야 합니다.
V. 일반적으로 대형 스탬핑 다이(예: 자동차 커버 부품 다이)는 공작 기계에 에지 홀딩 메커니즘, 에지 윤활제, 멀티 스테이션 프로그레시브 등이 있는지 여부를 고려해야 합니다. 스탬핑 톤수 외에도 펀치 수 , 공급 장치, 공작 기계 및 금형 보호 장치도 고려해야 합니다.
VI. 위에서 언급 한 금형의 제조 방법 및 프로세스는 모든 기업에서 소유하고 마스터하는 것은 아닙니다. 협력 제조업체를 선택할 때 하드웨어 및 장비뿐만 아니라 관리 수준, 처리 경험 및 기술적 강점에 대한 처리 능력을 이해해야 합니다.
VII. 동일한 금형 세트의 경우 제조업체마다 견적이 크게 다를 수 있습니다. 금형 비용 이상을 지불하거나 금형 비용보다 적게 지불해서는 안됩니다. 당신과 같은 금형 제조업체는 비즈니스에서 합리적인 수익을 내야 합니다. 훨씬 낮은 견적으로 금형 세트를 주문하는 것이 문제의 시작이 될 것입니다. 사용자는 자신의 요구 사항에서 진행하고 종합적으로 측정해야 합니다.
3. 멀티 헤드 협업을 피하고 금형 제작 및 제품 가공을 원스톱으로 수행하십시오.
I. 적격 금형(시험편 적격)으로 적격 제품의 배치를 생산하지 못할 수 있습니다. 이것은 주로 부품 가공 공작 기계의 선택, 성형 공정(성형 온도, 성형 시간 등) 및 작업자의 기술 품질과 관련이 있습니다.
Ⅱ. 좋은 금형뿐만 아니라 좋은 성형 공정을 가지고 있습니다. 원스톱 협력을 하는 것이 가장 좋으며 여러 사람이 협력하는 것을 피하십시오.
Sunbright는 원자재에서 금형 제조 및 생산을 포함한 공정 엔지니어링 및 제조에 이르기까지 고객에게 원스톱 고품질 솔루션을 제공합니다. 문의 사항이 있으시면 pls가 저희에게 자유롭게 연락하십시오.
당사의 주요 금형 제품은 아래와 같습니다.
비표준 알루미늄 합금 항공 CNC 가공 금형
사출 의료 기기 액세서리 금형
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