일반적으로,주입 성형제품은 해당 금형을 통해 형성되고 처리됩니다. 사출 성형 생성물이 형성되고 고형화 된 후, 일반적으로 Demoulding으로 알려진 금형 공동 또는 코어에서 꺼집니다. 성형 수축 및 기타 이유로 인해 플라스틱 부품은 종종 코어 주위에 단단히 감싸거나 금형 공동에 갇혀 있습니다. 금형이 열린 후에는 몰드에서 자동으로 나올 수 없으므로 주입 성형 생성물의 분리를 촉진하고 주입 성형 생성물의 표면이 긁히는 동안 긁히는 것을 방지합니다. 사출 금형을 설계 할 때, 사출 성형 제품의 내부 및 외부 표면은 탈취 방향을 따라 합리적인 비대 각도를 가져야합니다.
2 : 사출 성형 제품의 초안 각도에 영향을 미치는 요인
1) Demoulding 각도의 크기는 주입 성형 제품의 성능과 제품의 높이 또는 깊이, 표면 거칠기, 처리 라인 등과 같은 공동의 벽 두께 및 표면 조건과 같은 제품의 형상에 따라 달라집니다.
2) 단단한 플라스틱의 초안 각도는 연질 플라스틱보다 큽니다.
3)의 모양주입 성형 제품더 복잡하거나 더 많은 성형 구멍이있는 플라스틱 부품에는 더 큰 초안 각도가 필요합니다.
4) 주입 성형 생성물의 높이가 더 크고 구멍이 더 깊어지면 더 작은 초안 각도가 필요합니다.
5) 벽 두께로주입 성형 제품내부 구멍은 코어를 감싸는 힘이 더 커지고 초안 각도도 더 커야합니다.
