외부 원 또는 내부 구멍을 처리하든 CNC 선반 처리 샤프트 부품에서 테이퍼를 생성하는 것은 불가피합니다. 처리 된 공작물의 크기는 양쪽 끝에서 직경 내성과 일치하지 않습니다. 한쪽 끝의 크기는 크고 다른 쪽 끝의 크기는 작기 때문에 처리 크기가 공차 범위를 넘어서 만듭니다. 이것은 NC 회전 과정에서 가장 일반적인 결함입니다. 테이퍼의 주된 이유는 다음과 같습니다.
1. 선반은 수평이 아니며, 공작 기계의 네 모서리와 침대 앵커 볼트의 중앙과 조정 패드의 중앙이 느슨해져 가이드 레일 표면의 수평 직선과 수직 평면의 성향이 표준을 심각하게 초과합니다. 스핀들 축과 가이드 레일이 평행하지 않으며 헤드 현상의 크기입니다.
2. 침대의 가이드 레일이 착용되어 회전 도구의 경로가 공작물의 축과 평행하지 않도록합니다.
3. 스핀들과 베어링 사이의 클리어런스가 너무 커서 공작물의 가공 정확도에 영향을 미칩니다.
4. 회전하기 전에 후면 센터는 스핀들 축과 정렬되지 않아 오프셋이 발생합니다.
5. 회전 도구의 강성은 충분하지 않으며, 처리 과정에서 도구를 도구로 만들면 꼬리 시트의 직경이 척 방향의 직경보다 낮습니다.
6. 공구의 기하학적 각도에 의해 영향을받는 온전한 공작 기계 조건 하에서, 방사형 절단력 FV는 크고, 처리 후 절단 변형이 크고, 공작물도 테이퍼를 형성한다.
우발적 인 테이퍼를 제거하기위한 다음과 같은 솔루션이 있습니다.
1.
2. 회전하기 전에 뒷면 중심을 찾아 메인 샤프트 축으로 동축시킵니다.
3. 테일 시트 슬리브를 새 시트 슬리브로 교체하십시오.
4. 강성성과 쉬운 고정 장치가있는 도구를 선택하십시오.
5. 회전 도구의 기하학적 각도를 합리적으로 선택하십시오.
