분말 야금의 과정과 장점은 무엇입니까?
분말 야금 처리 흐름
1. 금속 분말 원료 준비
일반적으로 금속 원료 분말을 만들기위한 물리적, 화학적 방법과 기계적 방법이 있으며,이 두 가지 방법은 다양한 방법으로 확장되었습니다. 현재, 산화물 환원 방법 및 기계적 방법은 분말 야금 산업에서 널리 사용됩니다. 이 방법의 밀링 효과 및 성능은 지속적인 테스트 및 실험을 통해 얻습니다.
2. 기본 성형
원료 금속 분말을 제조 한 후, 압력 성형 또는 가압 성형과 같은 성형 기술을 통해 분말을 생성물의 형태로 눌렀다. 이 단계를 성형이라고하며 제품은 특정 강도와 경도가 있습니다.
3. 성형 후 소결
형성된 제품 녹색 바디를 소결 용광로로 보냅니다. 소결 용광로의 폐쇄 보호 환경에서, 고온 소결 기간 후, 금속 결합은 분말 입자 사이에서 발생하며, 더 높은 경도 및 강도를 갖는 부분을 얻을 수 있습니다. 특별한 특성이 필요한 경우 일부 후속 처리가 필요합니다. 필요하지 않은 경우 소결 부품을 사용할 수 있습니다. 현재, 최고의 소결 용광로는 독일 또는 일본 소결 용광로 장비입니다. Minxin Powder는이 두 종류의 고급 장비와 잘 알려진 국내 재료 테스트 기계, 소금 스프레이 테스트 기계, 다양한 경도 테스터 및 다양한 고밀도 측정 도구를 사용합니다.
분말 야금 처리의 장점
1. 순 모양 기술 근처에서 원자재의 활용률은 95%로 높아서 많은 재료의 폐기물을 줄입니다.
2. 직접 성형, 절단 덜 또는 절단이 없으면 원료 폐기물을 줄이고 생산 비용을 줄입니다.
3. 분말 야금 처리는 또한 부품의 정확도와 밀도, 특히 다공성 물질을 제어 할 수 있습니다.
4. 재료 그룹을 제어 할 수 있고, 복합 복합 재료는 분말 야금 처리에 매우 적합하다.
5. 일부 세라믹 및 내화성 금속은 전통적인 가공 기술로 수행 할 수 없습니다.
6. 생산 효율성을 크게 향상시키고 생산 비용을 줄이며 균일 한 성형을 가짐으로써 대량으로 생산 및 처리 될 수 있습니다.
