알루미늄 합금은 금속 알루미늄에 다른 금속 요소를 첨가하여 실리콘, 철, 구리, 알루미늄 등과 같은 금속 합금을 얻음으로써 얻어진다. 다른 금속을 첨가하여 얻은 알루미늄 합금은 저밀도, 고강도, 부식성 내성 등의 특성을 가지고있다. 대략적인 가공 후, 부품은 열처리 처리되어 절단 응력과 잔류 열을 완전히 방출 한 다음 가공을 마무리하여 부품의 가공 품질을 크게 향상시킵니다.
1. 알루미늄 합금 부품의 관리
CNC 가공, 자동 선반 가공, CNC 선반 가공 등도 알려진 정밀 가공에 관심이 있으시면 가공 부품을 알루미늄 합금 부품으로 방문 할 수 있습니다.
정밀 알루미늄 합금 다이 캐스팅 라디에이터.
(1) 곰팡이 부품을 처리하기 위해 회전, 밀링, 플래닝, 드릴링 및 연삭과 같은 일반적인 공작 기계를 사용한 다음 필요한 피터 수리를 수행하여 다양한 연마 도구로 조립하십시오. 예를 들어, Sunbrihgt의 가공 알루미늄 합금 부품
(2) 정밀 요구 사항이 높은 곰팡이 부품의 경우 일반 공작 기계로 높은 가공 정확도를 보장하기가 어렵 기 때문에 처리를 위해서는 정밀 공작 공구가 필요합니다.
비표준 알루미늄 합금 항공 CNC 가공 금형
(3) 곰팡이 부품의 가공, 특히 복잡한 모양, 오목한 모델 구멍 및 캐비티가있는 펀치를 자동화하고 피터의 작업량을 줄이려면 곰팡이 부품을 위해 CNC 공작 기계 (예 : 3 좌표 CNC 밀링 머신, 가공 센터) 및 기타 장비)를 사용해야합니다.
2. 알루미늄 합금 부품의 스탬핑
스탬핑은 프레스, 다이를 통해 시트, 스트립, 파이프 및 프로파일에 외부 힘을 적용하여 플라스틱 변형 또는 분리를 유발하여 필요한 모양 및 크기의 공작물 (스탬핑 부분)을 얻는 형성 및 처리 방법입니다. 기존 또는 특수 스탬핑 장비의 전력에 기초하여, 판금은 형태, 크기 및 성능을 갖는 제품 부품의 생산 기술을 얻기 위해 곰팡이에서 직접 변형 및 변형된다. 시트, 곰팡이 및 장비는 스탬핑 처리의 세 가지 요소입니다. 스탬핑은 금속 콜드 변형 처리 방법이므로 콜드 스탬핑 또는 시트 스탬핑 또는 짧은 스탬핑이라고합니다. 금속 플라스틱 작업의 주요 방법 중 하나입니다.
3. 알루미늄 합금 부품의 사전 캐스팅
정밀 캐스팅은 특별한 캐스팅입니다. 이 방법으로 얻은 부품은 일반적으로 추가 가공이 필요하지 않습니다. 투자 캐스팅, 압력 주물 등과 같은 일반적인 관행은 다음과 같습니다. 제품 요구 사항에 따라 첫 번째 설계 및 곰팡이를 만듭니다 (마진이 거의 없거나 없음), 캐스팅으로 왁스를 주조하고 원래 왁스 곰팡이를 얻습니다. 왁스 곰팡이 공정에서 페인트와 모래를 반복하고 껍질을 강화하고 건조하십시오. 그런 다음 내부 왁스 곰팡이를 탈 웨이스로 녹여 공동을 얻습니다. 충분한 강도를 얻기 위해 껍질을 굽습니다. 필요한 금속 재료를 붓고 포격 후 모래를 제거하여 고정밀 완제품을 얻은 다음 제품 요구에 따라 열처리 및 냉간 작업을합니다.
4. 알루미늄 합금 부품의 파종기 야금
분말 야금은 금속 분말을 제조하고 금속 분말을 믹싱, 성형 및 소결, 제조 재료 또는 제품을 통해 원료로 사용하는 기술입니다. 두 부분이 포함되어 있습니다.
(1) 금속 분말의 제조 (또한 합금 분말 포함, 이하는 "금속 분말"이라고 함).
(2) 금속 분말 (때로는 소량의 비금속 분말을 첨가), 혼합, 성형 및 소결, 제조 재료 ( "분말 야금 재료"라고 함) 또는 ( "분말 야금 제품"이라고 함).
5. 알루미늄 합금 부품의 주입 성형
고체 분말 및 유기 바인더는 균일하게 반죽 된 후, 과립 화 후, 가열 및 가소화 상태 (~ 150 ° C)의 사출 성형 기계로 금형의 공동으로 주입 한 다음, 형성 된 블랭크는 화학적 또는 열 분해에 의해 형성된다. 바인더는 소결 및 치밀화에 의해 최종 생성물에서 제거된다.
당사 웹 사이트에서는 위에서 언급 한 5 개의 포인트를 포함하여 많은 알루미늄 합금 부품을 방문 할 수 있습니다. 모든 가공 부품은 다른 원료로 사용자 정의 할 수 있습니다. 편리한 순간이 있으면 당사에 연락하여 가공 요구 사항에 상담하십시오.
