1. 주입 압력
사출 플라스틱 성형주입 플라스틱 성형의 주입 압력은 주입 시스템의 유압 시스템에 의해 제공된다. 유압 실린더의 압력은 사출 성형 기계의 나사를 통해 플라스틱 용융물로 전달됩니다. 압력에 의해 구동되는 플라스틱 용융물은 세로 채널 (일부 금형의 주 채널), 주입 성형 기계의 노즐을 통해 금형의 메인 채널 및 금형 채널로 들어가 게이트를 통해 금형 공동으로 들어갑니다. 이 과정을 주입 성형 공정 또는 충전 공정이라고합니다. 압력의 존재는 용융 유동 공정의 저항을 극복하는 것입니다. 반대로, 충전 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 분사 성형 기계의 압력에 의해 흐름 과정의 저항이 상쇄되어야합니다.
사출 성형 공정에서, 사출 성형 기계의 노즐에서의 압력은 용융물의 전체 과정에서 유동 저항을 극복하기 위해 가장 높다. 그런 다음, 압력은 흐름 길이를 따라 용융물의 전면 파 앞쪽으로 점차 감소합니다. 금형 공동의 내부 배기가 양호하면 용융물의 전면의 마지막 압력은 대기압입니다.
용융의 충전 압력에 영향을 미치는 많은 요인이 있으며, 이는 세 가지 범주로 요약 될 수 있습니다. (2) 게이팅 시스템의 유형, 수 및 위치, 곰팡이의 공동 모양 및 제품의 두께와 같은 구조적 요인; (3) 형성의 과정 요소.
2. 주입 성형 시간
(주입 플라스틱 성형)여기에 언급 된 주입 시간은 곰팡이 개방 및 닫기와 같은 보조 시간을 제외하고 플라스틱 용융물이 공동을 채우는 데 필요한 시간을 나타냅니다. 주입 시간은 매우 짧고 성형주기에 거의 영향을 미치지 않지만, 주입 시간 조정은 게이트, 러너 및 공동의 압력 제어에 큰 역할을합니다. 합리적인 주입 시간은 용융의 이상적인 충전에 도움이되며 제품의 표면 품질을 향상시키고 치수 내성을 줄이는 데 큰 의미가 있습니다.
주입 시간은 냉각 시간의 약 1 / 10 ~ 1 / 15보다 훨씬 낮습니다. 이 법은 플라스틱 부품의 전체 성형 시간을 예측하기위한 기초로 사용될 수 있습니다. 금형 흐름 분석에서, 분석 결과의 주입 시간은 용융물이 나사의 회전에 의해 캐비티를 채우도록 완전히 푸시 될 때만 공정 조건에서 설정된 주입 시간과 동일하다. 공동이 채워지기 전에 나사의 압력을 유지하는 것이 발생하면 분석 결과는 공정 조건 설정보다 클 것입니다.
