현대 항공 제조의 재료 기술의 응용 분석
1. 현대 항공 제조 산업에서 재료의 적용.
현재 항공 장비는 경량 방향으로 발달하고 있습니다. 즉, 재료는 강도가 높고 재료는 가능한 한 가볍어 야합니다. 이는 항공 우주 산업의 작업 환경 및 제품 및 제품이 완료되는 다양한 작업 요구 사항과 관련이 있습니다. 이런 식으로, 우리는 티타늄 합금 재료, 탄소 섬유와 같은 많은 수의 고강도 및 가벼운 재료를 사용할 것입니다. 항공기의 고속 비행에 의해 생성 된 대량의 열로 인해 열 내성 코팅, 금속 세라믹 등과 같은 다양한 내열 재료가 필요합니다. 항공기의 공중 시간을 연장하고, 더 나은 전술 효과를 달성하고, 에너지 효율 비율을 향상 시키려면 미래의 초전도 재료, 그래 핀 재료 및 스텔스 재료를 연구하고 적용해야합니다. 또한, 나노 규모의 대규모 통합 회로 및 관련 전자 제품은 전자 장비에 사용되어 처리 정보의 효율성을 향상시킵니다. 공중 탐지 장비는 거리를 감지하는 데 사용됩니다.
2. 현대 항공 제조 산업에서 로봇 기술의 적용.
현재, 우리 나라의 산업용 로봇은 주로 국내 시장을 충족하며 주로 용접, 테스트, 취급, 연삭 및 연마, 조립과 같은 복잡한 산업 운영을 포함하여 자동차 산업에서 주로 사용됩니다. 다른 분야에는 여전히 개발 및 시장 전망의 여지가 있습니다. 우리는 "China 2025 Plan"과 국가 "13 번째 5 년 계획"에서 산업용 로봇 및 항공 제조에 대한 지원을 포착 할 수 있습니다. 자체 특성을 결합하여 항공 제조 산업에서 로봇 공학 및 CNC 공작 기계 기술을 개발하여 제조 및 항공기 어셈블리의 로봇 공학의 장점을 전적으로 제공하고 항공 제품의 품질과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
3. 현대 항공 제조 산업에서 고속 가공 기술의 적용.
고속 절단 기술은 높은 가공 효율, 낮은 절단 부하, 공작물에 도입 된 절단 열 및 소규모 처리 변형과 같은 상당한 이점이 있습니다.
항공기 구조 부품에는 많은 얇은 벽 부품과 대기류 재료가 있으며 가공 중에 쉽게 변형됩니다. 항공 부품은 복잡하고 가공 허용량은 크며 구조 부품의 치수 정확도 및 표면 거칠기 품질은 비교적 높습니다. 항공기 얇은 벽 부품의 고속 가공은 절단력을 줄이고, 절단 변형을 줄이며, 가공 정확도와 가공 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 고속 절단 동안 칩 배출 속도가 빠르며 칩은 대부분의 절단 열을 빼앗아 열 소산 효율을 향상시키고 공작물 표면의 절단 열을 줄입니다.
4. 현대 항공 제품을위한 3D 프린팅 기술의 적용.
3D 프린팅 기술은 실제로 부가적인 제조 기술입니다. 저렴한주기 및 단기주기의 특성으로 인해 매우 크고, 매우 두껍고 복잡한 구멍 및 매우 복잡한 모양의 중소형 부품과 같은 특수 구조의 처리 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그것은 현대 기술이되었습니다. 항공 우주 및 기타 제품의 고급 제조 공정의 중요한 상징 중 하나입니다.
Laser (electron beam) rapid prototyping technology for large and complex high-performance metal structural parts such as titanium alloys, superalloys and ultra-high-strength steels, using metal powder as raw materials, through laser melting and accumulation, directly from the digital model of the parts to complete the full densification and overall Near net shape of complex high performance metal parts. 기존 단조 기술과 비교할 때 위조 장비 및 단조 다이, 높은 재료 활용률, 단기주기, 저렴한 비용, 높은 유연성 및 빠른 반응의 특성이 있습니다. 이 기술에는 항공기 및 엔진 개발에 중요한 응용 전망이 있습니다.
American RLM Industrial Company는 3D 프린팅 기술을 사용하여 "Patriot"항공 방어 시스템 기어 구성 요소를 제조했으며 제조 비용은 원래 전통적인 프로세스에서 1,250 달러로 20,000 ~ 40,000 위안으로 감소했습니다. General Electric은 3D 프린팅을 사용하여 엔진 티타늄 부품을 만들어 엔진 당 25,000 달러를 절약합니다.
블라이스는 엔진의 중요한 부분입니다. Integral Blisk는 엔진 로터 블레이드와 휠 디스크를 통합하여 구조를 단순화하고 질량을 줄이며 공기 역학적 성능을 향상시킬 수 있습니다.
Sunbright는 20 년 이상 항공기 예비 부품 공급 업체와 협력 해 왔습니다. 제품 품질과 세심한 서비스는 고객이 인정하고 승인했습니다. 정밀 가공 처리 요구가 있다면 Sunbright가 최선의 선택입니다. Shenzhen Sunbright Technology Co., Ltd.는 정밀 부품 및 고급 장식 기사를위한 개발, 설계, 생산 및 판매를 통합하는 회사입니다. 이 회사는 고급 곰팡이 제조 및 정밀 다이 캐스팅, 단조, 스탬핑, 압출, 턴 머신 복잡한 정밀 가공 및 기타 제품 조립 제조 기능을 보유하고 있습니다.
제품은 통신, 정밀 기기, 의료 장비, 고속 레일, 기차, 자동차, 자동차에 널리 사용됩니다.
비행, 고급 장식 기사 및 기타 산업.
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이 회사는 빠르고 정확한 프로토 타입 및 샘플 부서를 보유하고 있으며, 이는 고객의 요구를 완전히 충족시키기 위해 요구 사항에 따라 개념적 제품 개발, 설계 및 기타 제조 서비스를 제공 할 수 있습니다.
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Rebecca Wang의 편집
