어떤 제조 공정을 선택 해야하는지 결정하는 것은 어려울 수 있습니다. 고려해야 할 여러 가지 요소가 있습니다. 필요한 수량과 필요한 공차를 제공하므로 다이 캐스팅 프로세스로 시작할 수 있습니다. 그러나 다음으로 다른 제조 공정으로 전환해야 할 수도 있습니다. 부품에 대한 수요가 변경되거나 리드 타임 또는 품질이 변경되는 경우 발생할 수 있습니다.
캐스팅을 통해 CNC 가공을 선택할 때
다이 캐스팅으로 시작한 경우 부품을 재 설계하고 CNC 가공으로 전환하는 이유는 무엇입니까? 대량 부품의 경우 주조가 더 비용 효율적이지만 CNC 가공은 저용량에서 중간 부피 부품에 가장 적합한 옵션입니다.
CNC 가공은 가공 공정에서 금형, 시간 또는 비용을 미리 제조 할 필요가 없기 때문에 타이트한 리드 타임을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 또한 다이 캐스팅은 종종 어쨌든 보조 작업으로 가공이 필요합니다. 포스트 가공은 특정 표면 마감재를 달성하고 구멍을 뚫고 구멍을 뚫고 어셈블리의 다른 부품과 짝을 이루는 캐스트 부품의 단단한 공차를 충족시키는 데 사용됩니다. 후 처리에는 본질적으로 복잡한 맞춤형 비품이 필요합니다.
CNC 가공은 또한 고품질 부품을 생산합니다. 당신은 모든 부분이 당신의 공차 내에서 일관되게 제조 될 것이라고 확신 할 수 있습니다. CNC 가공은 당연히보다 정확한 제조 공정이며, 캐스팅 중에 발생하는 기공, 우울증 및 부적절한 충전과 같은 결함의 위험이 없습니다.
또한 복잡한 형상을 주조하려면 더 복잡한 금형뿐만 아니라 코어, 슬라이드 또는 인서트와 같은 추가 구성 요소가 필요합니다. 이 모든 것은 생산이 시작되기 전에도 비용과 시간에 대한 상당한 투자를 더합니다. 복잡한 부품뿐만 아니라 CNC 가공에 더 적합하지 않습니다. 예를 들어, CNC 기계는 스톡 재료를 원하는 크기 및 두께로 가공하여 플랫 패널을 쉽게 제조 할 수 있습니다. 그러나 같은 금속 시트를 주조하면 쉽게 충전, 뒤틀림 또는 침몰 문제가 발생할 수 있습니다.
캐스팅 디자인을 CNC 가공 설계로 변환하는 방법
CNC 친화적으로 부품을 재 설계하기로 결정한 경우 몇 가지 주요 조정이 필요합니다. 초안 각도, 그루브 및 캐비티, 벽 두께, 중요한 치수 및 공차 및 재료 선택을 고려해야합니다.
드래프트 각도를 제거하십시오
원래 캐스팅을 염두에두고 부품을 설계 한 경우 초안 각도가 포함되어야합니다. 사출 성형과 마찬가지로, 드래프트 각도는 냉각 후 부품을 금형에서 제거 할 수 있도록 매우 중요합니다. 가공시, 초안 각도는 불필요하며 제거해야합니다. 드래프트 각도를 포함하는 설계에는 기계에 공장 공장이 필요하고 전체 가공 시간을 늘립니다. 여분의 기계 시간, 추가 툴링 및 추가 도구 변경 작업은 추가 비용을 의미하므로 비용을 절약하고 초안 각도 설계를 포기하십시오!
크고 깊은 그루브와 속이 빈 공동을 피하십시오
주조 할 때, 수축 공동 및 중공 공동은 일반적으로 두꺼운 부위가 부족한 경향이없고 찌그러짐과 같은 결함을 유발할 수 있기 때문에 일반적으로 피해집니다. 이 같은 기능은 처리하는 데 오랜 시간이 걸리므로 많은 낭비 된 재료를 만듭니다. 그리고 모든 힘이 한쪽에 있기 때문에, 깊은 구멍을 가공하는 응력은 부품이 고정물에서 방출되면 휘장을 유발할 수 있습니다. 그루브가 중요한 디자인 기능이 아닌 경우, 여분의 무게를 감당할 수있는 경우 채우거나 갈비뼈 또는 가부셋을 추가하여 뒤틀림 또는 뒤틀림을 방지하십시오.
벽이 두꺼울수록 좋습니다다시 말하지만, 벽 두께를 고려해야합니다. 주물에 권장되는 벽 두께는 구조, 기능 및 재료에 따라 다르지만 일반적으로 0.0787-0.138 인치 (2.0-3.5 mm) 범위의 비교적 얇습니다. 매우 작은 부분의 경우 벽 두께가 훨씬 작을 수 있지만 주조 과정의 미세 조정이 필요합니다. 반면, CNC 가공은 벽 두께에 상한이 없습니다. 실제로, 가공이 적고 재료 폐기물이 적기 때문에 두꺼운 것은 일반적으로 더 좋습니다. 또한 가공 중에 얇은 벽 부품의 뒤틀림 또는 편향의 위험을 피할 수 있습니다.
타이트한 관용
캐스팅은 종종 CNC 가공이 할 수있는 타이트한 공차를 가지고 있지 않으므로 캐스팅 디자인에서 양보 나 타협을했을 수 있습니다. CNC 가공을 통해 이러한 타협을 제거하고 더 엄격한 공차를 시행하여 설계 의도를 완전히 실현하고보다 정확한 부품을 제조 할 수 있습니다.
더 넓은 범위의 재료를 사용하는 것을 고려하십시오
마지막으로, CNC 가공은 캐스팅보다 더 넓은 재료를 제공합니다. 알루미늄은 매우 일반적인 다이 캐스팅 재료입니다. 아연과 마그네슘은 또한 다이 캐스팅에 일반적으로 사용됩니다. 황동, 구리 및 리드와 같은 다른 금속은 고품질 부품을 만들기 위해 더 특별한 취급이 필요합니다. 탄소강, 합금강 및 스테인레스 스틸은 녹슬었기 때문에 거의 다이 캐스트되지 않습니다.
반면, CNC 가공에는 가공에 적합한 금속이 더 많습니다. 잘 작동하고 유용한 재료 특성을 갖는 많은 플라스틱이 있기 때문에 부품을 플라스틱으로 만들어 낼 수도 있습니다.
결론적으로
캐스팅은 경우에 따라 큰 프로세스이지만 CNC 가공은 때때로 부품의 기능적 또는 제조 요구에 더 적합합니다. 이 경우 가장 효율적이고 경제적 인 CNC 가공 프로세스를 위해 부품을 재 설계하십시오.
어쨌든 다이 캐스팅 프로세스이든 CNC 가공이든 Sunbright의 경쟁 가공 프로세스입니다. 가공 요구가있는 경우 요구 사항과 기대치를 알려주십시오. 디자인에서 개발, 개발, 생산에 이르기까지 원 스톱 솔루션 및 원 스톱 서비스를 제공하여 모든 라운드 방식으로 귀하의 요구를 충족시킵니다. 당신의 선택 중 하나 인 Sunbright는 당신에게 만족스러운 프레젠테이션을 제공합니다.
----------------------------------------------------------------끝---------------------------------------------------------------------------------
Rebecca Wang의 편집
