금속 가공이 발전함에 따라 부품 제작을위한 올바른 프로세스가 중요합니다. 깊은 드로잉 및 스탬핑은 제품의 요구에 따라 부품을 생산할 수있는 두 가지 프로세스입니다.
깊은 드로잉은 높은 차원 정확도와 부드러운 표면 마감을 생성하는 판금 형성 공정입니다. 스탬핑은 원하는 모양을 형성하기 위해 다이로 금속 시트를 쳤다. 스탬프 부품은 일반적으로 딥 그려진 부품보다 덜 정확하며 표면 마감 처리가 거칠어집니다. 다음 정보는 깊은 드로잉 또는 스탬핑이 귀하의 요구에 더 적합한 지 결정하는 데 도움이됩니다.
다음 점은 깊은 드로잉과 스탬핑의 차이를 보여줍니다.
정확성
깊은 부분의 정확도는 재료의 두께와 내부 모서리의 반경에 의해 측정됩니다. 깊은 드로잉은 일반적으로 스탬핑보다 더 정확한 부품을 생성합니다. 높은 수준의 치수 정확도는 단일 포인트 깊은 드로잉으로만 달성 할 수 있습니다. 스탬프 부품의 표면 마감은 항상 그려진 부품의 표면 마감 처리가 거칠으며 치수 정확도는 낮습니다.
표면 처리
깊은 파트 부품은 일반적으로 위치 제조 중에 단 하나의 변형 공정이 있기 때문에 스탬프 부품보다 더 부드러운 표면 마감 처리를합니다. 스탬핑은 부품을 생성하기 위해 두 가지 프로세스 (형성 및 홈)가 필요하므로 표면 마감이 더 복잡하고 거친 표면 마감이 필요합니다. 형성된 판금 부분의 모양을 향상시키기 위해 엠보싱 공정을 추가 할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 그것은 구조적 특성을 향상시키지 않으며, 모양이나 크기가 변하지 않고 재료 두께 만 증가시키기 때문에 구조적 특성을 향상시키지 않습니다. 엠보싱 공정은 부품에 대한 구조적 지원을 제공하지 않습니다.
굽힘
딥 그려진 부품은 종종 2 피스 굽힘 시스템을 사용하여 형성되어 날카로운 굽힘을 만듭니다. 단일 포인트 압출 다이는 최대 치수 정확도를 제공하고 정확한 벤드 각도를 생성하므로 최상의 깊은 도면입니다. 스탬핑은 많은 기능 부품에 적합한 단단한 굽힘 또는 각도를 만들 수 없습니다. 그러나 일부 부품은 원하는 모양으로 스탬프를 찍은 다음 다른 어셈블리 지그로 옮길 수 있으며, 여기서 굽힘으로 생산할 수 있으며 추가 작업을 제거하면서 품질이 높아집니다.
생산 비용
깊은 드로잉은 두 개의 프레스가 작동해야하기 때문에 스탬핑 장비보다 비싸다. 깊은 드로잉과 스탬핑을위한 두 번째 프레스에는 메인 프레스가 필요합니다. 그러나 짙은 파편이 찍힌 부품보다 정확하기 때문에 후 처리 작업이 적어 스크랩 및 노동이 감소하여 비용이 줄어 듭니다.
재료 두께
평균적으로, 그려진 부품은 형성 중 금속 흐름으로 인해 스탬프 부품보다 단면적이 얇습니다. 재료는 공정 전반에 걸쳐 재분배되어 균일 분포를 위해 금형 벽의 재료 축적을 제거합니다. 이 재분배는 또한 부분 전체의 금속 입자의 흐름을 향상시켜 기계적 특성을 향상시킵니다. Deep Drawing은 재분배 능력으로 인해 일관된 강도를 설계 할 때 더 나은 결과를 제공합니다. 스탬핑은 또한 균일 한 두께의 일부를 생산할 수 있지만 신뢰할 수 없으며 균일 한 두께를 달성하기가 어렵습니다.
설계
깊은 드로잉을위한 부품을 설계 할 때 디자이너는 판금의 굽힘 및 스트레칭 제한을 고려해야합니다. 벽 두께, 코너 반경 및 기타 기능을 결정할 때 이러한 제약을 고려해야합니다. 예리한 구부러진 복잡한 부품은 깊은 드로잉에 적합하지 않습니다. 스탬핑에는 이러한 제한이 없으며 형성 과정에 관계없이 더 자유롭게 사용할 수 있습니다.
쉽게 제조
깊은 드로잉을위한 부품은 대량 생산 라인에서 빠르고 쉽게 생산할 수 있습니다. 프로세스는 간단하며 광범위한 도구 변경이 필요하지 않습니다. 스탬프 부품의 생산은 더 어려우며 종종 더 많은 설정 시간이 필요합니다. 이로 인해 리드 타임이 길고 생산 비용이 증가합니다.
양산
깊은 드로잉은 높은 생산성에 더 적합합니다. 이것은 단기간에 대량 생산하는 빠르고 비용 효율적인 방법입니다. 엠보싱 공정은 또한 성형 부품의 표면 마감을보다 잘 제어 할 수 있으므로 대량 생산에 중요한 역할을합니다. 스탬핑은 저속으로 인해 대량 생산이 제한되어 대량 생산이 덜 효율적입니다.
힘
딥 드로핑 공정 동안 금속의 스트레칭은 유연성이 높아져 강도가 높아지기 때문에 딥 드래프 부품은 스탬프 부품보다 강합니다. 스탬핑 공정은 금속을 그리는 능력이 동일하지 않으므로 유연성이 줄어 듭니다. 이러한 탄성 부족으로 인해 스트레스가 높을 때 스탬핑이 더 나 빠지게됩니다. 그려진 부품의 강도 증가는 스탬프 부품에 비해 상당한 이점입니다. 높은 신뢰성이 필요한 응용 프로그램의 첫 번째 선택입니다.
모습
깊은 그림의 단점 중 하나는 주름, 스트레칭 및 찢어짐과 같은 표면 변형을 유발할 수 있다는 것입니다. 이러한 왜곡이 항상 보이지는 않지만, 덜 바람직한 외관을 초래할 수 있습니다. 스탬핑은 변형없이 매끄러운 표면을 생성합니다. 순전히 미적 관점에서, 이것은 스탬핑을 더 바람직하게 만듭니다.
형성 가능성
깊은 드로잉은 판금이 복잡한 모양으로 쉽게 변형 될 수 있기 때문에 형성 가능한 공정으로 간주됩니다. 스탬프 부품은 금속이 그려지지 않기 때문에 딥 그려진 부품만큼 형성 될 수 없으므로 복잡한 모양으로 변형되는 능력이 제한됩니다. 깊은 드로잉이 필요한 부품은 스탬프 부품보다 더 높은 성형 성을 가지고 있습니다.
응용 프로그램 노트
낮은 무게와 강도 대 중량비가 필요한 부품은 깊은 드로잉에 더 적합합니다. 깊은 드로잉 프로세스는 기계적 특성을 희생하지 않고 스탬프 부품보다 얇은 단면을 가진 부분을 초래합니다. 이 공정은 더 높은 품질의 표면 마감과 치수 정확도를 생성하기 때문에 부식 저항이 필요한 부품도 깊은 도면을 사용하여 생성해야합니다. 스탬핑은 강도 대 중량 비율 및/또는 부식 저항력이 높은 부품을 생산하는 데 적합하지 않습니다.
용량
딥 드로잉은 대량 생산에 더 적합하지만 스탬핑은 부품 수가 적을 때 선호되는 방법입니다. 스탬핑 비용이 깊은 드로잉의 비용보다 낮기 때문에 소규모 배치 생산에 더 적합하기 때문입니다. 깊은 드로잉에는 많은 설정 비용이 필요하지만 대량으로 빠르게 생산할 수 있으므로 대량 생산에 가장 적합합니다. 스탬핑은 저렴한 장비를 사용하며 많은 부품을 생산하기 위해 거의 노동력이 필요합니다.
재료
대부분의 딥 그려진 부품은 강철, 알루미늄 및 구리 합금으로 만들어졌으며 대부분의 스탬프 부품은 온화한 강철 또는 합금강으로 만들어집니다. 그러나 이에 대한 규칙은 단단하고 빠른 규칙이 없으며, 두 프로세스 모두 다양한 재료에 사용하여 다양한 구성 요소를 생산할 수 있습니다.
형태
부품의 최종 모양은 깊은 드로잉 또는 스탬핑을 형성하는 방법에 따라 다릅니다. 위에서 언급 한 바와 같이, 그려진 요소는 스탬프 부품보다 단면에서 얇아서 더 복잡한 모양으로 형성 될 수 있음을 의미합니다. 깊은 부분은 도장 부품보다 더 엄격한 공차를 가지고 있습니다.
제조 공정
스탬핑 부품의 형성 과정은 일반적으로 한 단계입니다. 대조적으로, 깊은 부분을 형성하는 것은 다이 디자인, 재료 준비, 블랭킹, 드로잉, 트리밍 및 검사를 포함한 많은 단계를 포함 할 수 있습니다. 이는 스탬프 부품의 가공 시간이 깊은 부분의 부품보다 짧아 비용을 크게 줄일 수 있음을 의미합니다. 또한 스탬핑은 기계 유지 보수가 줄어 듭니다. 깊은 드로잉보다 힘이 적기 때문에 프로세스의 운영 비용이 줄어 듭니다.
사후 처리
일단 생산되면 스탬프 부품은 디버 링, 표면 처리 및 페인팅을 포함한 여러 사후 처리 작업이 필요한 깊은 파트 나 부품과 달리 추가 처리가 필요하지 않으므로 즉시 사용할 수 있습니다.
윤활유
부품이 깊게 그려지면 윤활제 및 유체와 접촉 할 수 있습니다. 따라서 이러한 물질에 내성이있는 물질을 사용해야합니다. 이것은 물 및 기타 화학 물질과 쉽게 반응하지 않기 때문에 재료를 강화하거나 코팅하거나 플라스틱 및 세라믹과 같은 덜 민감한 재료를 사용하여 달성 할 수 있습니다.
요약
깊은 드로잉은 펀치를 사용하고 죽기 위해 금속을 원하는 모양으로 끌어들이는 금속 형성 공정입니다. 스탬핑 프로세스는 점과 모루를 사용하여 금속을 변형시킵니다. 스탬프 부품의 형성 가능성은 깊은 부분의 부품만큼 좋지 않으며 대량 생산이 제한적입니다. 깊은 드로 워킹 과정에서 금속이 늘어나기 때문에 깊은 요소는 스탬프 부품보다 강합니다. 스탬프 부품은 금속을 스트레칭하지 않기 때문에 깊은 부분만큼 강하지 않습니다. 높은 성형 성이 필요한 디자인 기능은 깊은 드로잉에 가장 적합합니다. 깊은 부분은 일반적으로 스탬프 부품보다 비용이 많이 들지만이 비용은 강도 대 중량 비율과 부식 저항으로 상쇄됩니다.
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