국내 제조 장비 산업의 개발 수준을 지속적으로 개선함에 따라 다이 캐스팅 기계의 장비 수준도 크게 개선되었으며 제조 할 수있는 부품의 유형도 증가하고 있습니다. 그것은 확장되었으며, 다이 캐스트 부품의 정밀성과 복잡성도 크게 향상되었습니다. 나는 가까운 시일 내에 다이 캐스팅 부품이 우리의 생산과 삶에 더 나은 서비스를 제공 할 것이라고 믿는다!
다이 캐스팅 부품은 다양한 Industies 필드에서 널리 사용됩니다 .Die 캐스팅 부품은 다이 캐스팅 자동차 부품, 다이 캐스팅 자동차 엔진 파이프 피팅, 다이 캐스팅 에어컨 엔진 부품, 다이 캐스팅 휘발유 엔진 실린더 헤드, 다이 캐스팅 밸브 로커 팔, 다이 캐스팅 밸브 액세서리, 다이 캐스팅 쉘 커버, 캐스팅 모터 및 캐스트 포팅 모터 및 캐스트 캐스트 캐스트 캐스트 캐스트 캐스트 캐스팅 모터 및 전위로 제조 될 수 있습니다. 다이 캐스팅 펌프 하우징, 다이 캐스팅 건축 액세서리, 다이 캐스팅 장식용 액세서리, 다이 캐스팅 가드 레일 액세서리, 다이 캐스팅 휠 및 기타 부품.
다이 캐스팅 프로세스에 대해 알기 위해 다이 캐스팅의 일반적인 결함에 대한 분석을 함께합시다.
결함 생성의 원인
● 다이 캐스팅 자체의 디자인은 불합리합니다. 벽 두께, 모양, 둥근 모서리, 초안 각도, 구멍 등은 부적절합니다.
● 다이 캐스팅 머신 성능 문제 : 주입력 및 클램핑 력이 충분하지 않음, 부적절한 주조 압력 및 충전 속도, 주물 크기의 불일치 및 다이 캐스팅 머신의 용량을 갖는 투영 영역 등.
● 다이 캐스팅 금형 설계 및 제조 문제 : 금형 정렬, 연삭, 가공 정확도, 주조 크기에 대한 움직일 수있는 부품의 영향 및 냉각수 채널의 부적절한 배열.
● 다이 캐스팅 공정 문제 : 표면 선택, 게이팅 시스템 설계, 배기 그루브, 다이 캐스팅 공정 매개 변수, 부적절한 코팅.
● 합금 재료 및 제련 문제 : 합금 원료의 구성, 신규 및 오래된 재료의 비율 및 제련 과정은 부적절합니다.
● 다이 캐스터 작동 문제 : 재료 온도, 곰팡이 온도 제어, 프로세스 매개 변수 제어, 부적절한 주입, 피킹, 생산주기 등 위의 요소 중 하나가 잘못되었거나 여러 요인의 조합이 잘못된 경우 결함이 발생합니다.
결함 분석 방법 [과학적 수단에 의한 분석, 데이터로 증명]
● 상태 분석
결함의 빈도 :
종종
② 가끔
결함 위치 :
casting 캐스팅의 특정 위치에 고정되었습니다.
ehet 특정 위치에서 고정되지 않고 무료.
때때로 나타나지 만 대부분의 시간이 보이지 않는 결함의 경우 불안정한 상태 일 수 있습니다.
예를 들어:
① 재료 온도가 너무 높거나 너무 낮습니다.
균형 온도 변동;
③ 수동 작동 : 스프레이를위한 부적절한 생산주기, 부품 픽업;
die die casting machine 오작동.
불안정한 상태로 인한 결함의 경우, 주요 목적은 생산 현장의 관리 및 표준 운영을 강화하는 것입니다.
● 화학 성분 분석
분광기 및 원자 흡수 분석기와 같은 고급 검사 방법은 아연 합금 조성에서 효과적인 요소 및 불순물 요소의 함량을 분석하여 다이 주물의 성능 분석 및 주물의 품질에 미치는 영향을 분석합니다.
판사:
resply 합금 재료에 문제가 있습니까?
smelting 과정에 문제가 있습니까?
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금속 사진 분석
결함 부분을 자르고 현미경으로 다이 캐스팅의 구조를 확인하십시오. 먼저 결함의 유형을 판단하십시오. 캐스팅 표면에 구멍이 있다면 모공입니까? 수축? 슬래그 구멍? 현미경 하에서, 결함을 정확하게 판단 할 수 있으며, 결함의 원인을 추가로 분석 할 수있다.
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쏟아지는 시스템 분석
용융 금속이 러너에서 매끄럽게 흐를 수 있는지, 충돌을 피할 수 있는지, 공동을 채우는 방법이 합리적인지, 가스가 원활하게 제거되는지 여부. 다이 캐스팅 생산에서 많은 캐스팅 결함은 게이팅 시스템의 불합리한 개방으로 인해 발생합니다.
버블 결함 분석
아연 합금 다이 주물은 현재 가구 액세서리, 건축 장식, 욕실 액세서리, 조명 부품, 장난감, 타이 클립, 벨트 버클, 다양한 금속 버클 등과 같은 다양한 장식에서 널리 사용되므로 주물의 표면 품질이 높고 표면 처리 성능이 필요합니다.
아연 합금 다이 주물의 가장 일반적인 결함은 표면 물집입니다.
결함 특성화 : 다이 캐스팅 부품 표면에 대포가 올라갑니다.
die die 캐스팅 후 발견;
polishing 또는 가공 후 드러났다
③ 연료 분사 또는 전기 도금 후에 나타납니다.
∎ 일정 기간 동안 남겨진 후 나타납니다.
●
생산 이유
1. 모공으로 인한 : 주로 모공과 수축 구멍. 모공은 종종 둥글고 대부분의 수축 구멍은 불규칙합니다.
주된 이유 :
용융 금속의 충전 및 응고 과정에서 가스 침입으로 인해 구멍이 표면 또는 주조 내부에서 형성됩니다.
paint 페인트에서 가스의 침입.
holly 합금 액체의 가스 함량은 너무 높고 응고 중에 침전 될 것입니다.
수축의 원인 :
metal 금속 응고 과정에서, 수축 캐비티는 부피의 수축 또는 용융 금속이 최종 고형화 된 부분을 공급하는 실패로 인해 발생한다.
② 두께가 고르지 않거나 주물의 국소 과열이있는 주물로 인해 특정 부품은 천천히 굳어지고, 부피가 줄어들 때 표면이 쉬는 시간을 형성합니다. 모공과 수축 구멍의 존재로 인해, 구멍은 다이 주물의 표면 처리 중에 물에 들어갈 수 있습니다. 페인팅 및 전기 도금 후 베이킹을 수행 할 때 구멍의 가스가 팽창합니다. 또는 구멍의 물이 증기가되고 부피가 팽창하여 주조 표면에서 물집이 발생합니다.
2. 편집 내 부식으로 인한
아연 합금 조성의 유해한 불순물 : 납, 카드뮴, 주석은 입자 경계에 모여서 부식을 일으킬 것입니다. 금속 매트릭스는 구별 내 부식으로 인해 파손되고 전기 도금 용액은이 포트 손상을 가속화하고, 구별 부식이 발생하는 부품은 코팅을 팽창시키고 들어 올려 주조 표면의 물집이 발생합니다. 특히 습한 환경에서, 혈관 간 부식은 캐스팅이 형성, 금이 가거나 파손되도록합니다.
3. 균열로 인한
물 패턴 및 콜드 배리어 패턴 : 충전 과정에서, 먼저 들어가는 용융 금속은 곰팡이 벽에 닿아 조기에 굳어집니다. 용융 금속이 들어간 후에는 고형 된 금속 층으로 융합 될 수 없어 주조 표면의 엉덩이에 모이 레를 형성합니다. 스트립 결함. 수상은 일반적으로 주조 표면의 얕은 층에 있습니다. 차가운 장벽은 캐스팅 내부로 침투 할 수 있습니다.
열 크래킹 :
casting 주조의 두께가 고르지 않으면 응고 과정에서 응력이 생성됩니다.
금속이 너무 일찍 배출되고 금속 강도가 높지 않습니다.
ejection 동안의 힘;
gelsifer 매우 높은 곰팡이 온도는 결정 곡물을 거칠게 만듭니다.
⑤ 유해한 불순물의 존재. 위의 요인은 균열을 일으킬 수 있습니다. 다이 캐스팅에 물 자국, 차가운 장벽 자국 및 뜨거운 균열이있을 때, 용융물은 전기 도금 중에 균열에 침투하여 베이킹 중에 증기로 변환되며 압력은 전기 도금 층을 들어 올려 물집을 형성합니다.
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